殘余應(yīng)力值(kg/mm2)滲碳后880-900度鹽浴加熱,260度等溫40分鐘-65滲碳后880-900度鹽浴加熱淬火,鋼材熱處理工藝,260度等溫90分鐘-18滲碳后880-900度鹽浴加熱,260度等溫40分鐘,260度回火90分鐘-38測(cè)試結(jié)果可以看出等溫淬火比通常的淬火低溫回火工藝具有更高的表面殘余壓應(yīng)力。等溫淬火后即使進(jìn)行低溫回火,鋼材熱處理廠家,其表面殘余壓應(yīng)力,也比淬火后低溫回火高。因此可以得出這樣一個(gè)結(jié)論,即滲碳后等溫淬火比通常的滲碳淬火低溫回火獲得的表面殘余壓應(yīng)力更高,從表面層殘余壓應(yīng)力對(duì)疲勞。
熱處理就是將固態(tài)金屬或合金采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、
所以熱處理的過程就是按加熱
不管是那種熱處理,都是分這三個(gè)階段,不同的是加熱溫度、保溫時(shí)
淬火時(shí),常用的冷卻介質(zhì)是鹽水,水和油。鹽水淬火的工件,容易得到高的硬度和光潔的表面,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn),但卻易使工件變形---,甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。