場內共設2條流水線；每條流水線配置2臺10t桁吊、1套數控鋼筋籠滾焊機，鋼筋籠滾焊機加工視頻，1臺數控彎曲中心，1臺數控彎弧機，1臺鋼筋套絲機，鋼筋籠滾焊機購買，1套端面銑、1臺鋼筋切斷機、4臺co2氣體保護焊機。
(1)10t桁吊：軌道貫穿整條生產線，能夠完成鋼筋原材及成品鋼筋籠的裝卸、轉移；
(2)數控鋼筋籠滾焊機：電腦控制箍筋調直、纏繞，有效控制纏繞間距；
(3)數控彎弧機：能夠準確的彎制加強箍圈的尺寸，有效控制加強圈尺寸一致性；
傳統施工方法
鋼筋籠傳統加工方法以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機器和人工輔助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。
1、鋼筋加工廠建設簡介
結合項目臨建規劃總體要求，在滿足施工生產需要的前提下，在項目場站區建立鋼筋籠加工廠，鋼筋籠滾焊機，總體占地面積792m2，場地全部采用c20混凝土硬化，分為原材料存放區、原材料加工區、半場品加工區、半場品存放區四個區域，加工場安放警示牌、生產工藝流程圖、技術要求、控制標準和操作規程等標識標牌。
1拖動導軌；2控制臺；3拖動驅動系統；4主筋料架；5鋼筋籠液壓支撐裝置；6固定旋轉驅動機構；7移動旋轉驅動機構；8主筋固定器；9主筋導管；10主筋承接分隔系統；11箍筋放線架；12箍筋矯直機構；13主筋上料系統
主筋切頭及絲口加工檢查及保護
案例項目樁基鋼筋籠主筋對接采用機械接頭連接方式，機械接頭絲口滾軋絲頭，采用正絲套筒連接。為-絲頭對接，在進行絲口加工前，須對進場原材料鋼筋端部進行機械切除，鋼筋籠滾焊機，切除長度根據原材料實際情況而定，一般為0.5～1cm，完成后利用滾絲機進行滾絲。每加工完成10個接頭采用卡尺、螺紋環規對絲頭加工進行檢測，檢查絲頭螺紋牙型、絲頭長度、螺紋直徑是否滿足規范要求。加工完成的接頭采用-保護套進行保護。
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