硅膠管可能存在的各種缺陷包括：擠出線或凝膠可能是在擠出機中過早固化引起；氣泡固化過程中濕氣可能被雙輥磨的冷卻輥筒吸收形成水蒸氣，或 h-si≡與鉑固化產物中的---物質發生副反應形成氫氣；微粒污染。
確定這些缺陷的限值不是一件容易的事，但它們應在供應商的銷售規范中得到詳細說明。與軟管擠出用有機硅彈性體相關的 iso標準甚至也參考了一些目視檢查。與機械性能有關的其他問題涉及占地面積和搬運。這里的問題是利用zui小的占地面積來“管理”制藥生產中的軟管，同時避免扭結等問題。需要考慮的變量包括彎曲半徑在彎曲部分內表面測得的軟管彎曲部分的半徑和彎曲力彎曲至規定半徑所需的應力。
耐壓性能強的硅膠管或硅膠密封的橡膠條酸堿嗎，抵抗壓力和酸堿這兩個問題是馬不相及的問題、 非干擾，防火耐高溫硅膠管，增加的硅膠管的墻厚，耐壓力達到硅膠管的耐壓強度，如果不能增加硅膠管的壁厚，所以會硅膠管的管壁內的或管壁外增加的棉或纖維和生產配方沒有太大的影響，耐腐蝕耐高溫硅膠管，只是生產工藝有變化。硅膠管或酸性硅酮密封膠是硅膠的性能、 硅膠性能是穩定的除了經過強酸強堿和其他化學問題很小，所以硅膠軟管作為酸和耐酸堿。如果你需要使用強酸強堿環境，您可以考慮其他的材料。
用一定的規律，使用時，宿遷耐高溫硅膠管，必須嚴格遵守，耐高溫硅膠管制造廠，以---地發揮其作用。 當使用高壓硅膠管不能小于給定的彎曲半徑的折彎半徑，從而防止損害到硅膠管框架或由于過多的訪問，導致早期損壞。 二、 根據使用的有關情況，我們需要正確選擇高壓硅管做不-或維修。 三個高壓硅管在使用中，壓力必須平衡逐漸調整，以避免突然壓力原因管將被銷毀。 當更改在四個工作地點，請務必地勤時，高壓硅膠管不掃地，避免劃傷后橡膠腐蝕框架層。 五運輸腐蝕性液體，然后用高壓硅膠管內部必須進行清潔處理后，以有效地防止殘余的長期腐蝕管，或選擇相應系列產品。這里說說的硅膠管的結構特點
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