3、高鉻合金錘頭
高鉻合金破碎機錘頭硬度優(yōu)良，是一種的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機第三代制砂機和-式破碎機上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。
高鉻復(fù)合錘頭，雙金屬耐磨錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。
-適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但傳統(tǒng)的制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價格較高。
一是保溫時間長(氣體滲碳和共滲各為4h)，帶來基體組織過熱傾向明顯，杭州雙金屬錘頭，晶粒粗大;
二是共滲硼化物層+滲碳層較厚、心部強韌性較高的板條狀回火馬氏體層變薄，使耐磨錘頭的錘片整體強韌性不足。 分析斷口表明，雙金屬錘頭供應(yīng)商，在錘片橫截面上，耐磨錘頭有的硬化層所占面積甚至超過基體。
因此認為，對于較薄錘片不宜采用滲碳后再共滲工藝。至于在較厚錘片上的應(yīng)用，還有待于進一步研究。 與直接共滲工藝相比，滲碳后再共滲的工藝成本較高，其差值是滲碳工藝成本。
1為了提高錘頭耐磨性，在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金。
2錳鋼制的錘頭磨損后，雙金屬錘頭廠家，可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。中鉻、高鉻材質(zhì)錘頭不易修復(fù)。在錘頭頂部堆焊過程中，可向堆焊金屬中引入成分為1.2-1.5mm不等軸顆粒狀列立特加固硬質(zhì)合金，而基礎(chǔ)合金為-的高鉻鑄鐵。添加列立特時，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質(zhì)顆粒。也可采用堆焊膏堆焊。
登錄后臺
