主鹽濃度過低
對于氯化甲鍍鋅、光亮酸銅、鍍鎳等簡單鹽電鍍，當主鹽濃度過低時，鍍層易燒焦。原因是：1主鹽濃度過低時，陰極界面液層中主鹽濃度本身很低，電流稍大，放電后即缺乏金屬離子，h+易乘機放電；2鍍液本體的主鹽濃度低，擴散與電遷移速度都下降，陰極界面液層中金屬離子的補充速度也低，電鍍銅，濃差極化過大。
配合物電鍍則較復雜。若單獨提高主鹽濃度，則配合比變小，陰極電化學極化不足。在保持配合比不變的前提下，要提高主鹽濃度，配位劑濃度應按比例提高，即鍍液應濃，但這受多種因素制約，鍍液濃度不可隨意提高。
赫爾槽試驗時，若認為主鹽濃度過低，可補加后再試驗，使燒焦區在其他條件相同的情況下，達到或接近新配液的試片燒焦范圍。
簡單鹽電鍍
1 ph 高時，陰極界面液層中h+濃度本身就低，量不大的h+還原即會使ph 升高至產生燒焦的值。
2 鍍液本體的h+濃度低時，h+向陰極界面液層的擴散、電遷移速度也低，來不及補充陰極界面液層中h+的消耗，其ph 上升更快，也加劇燒焦。
電鍍鋅絲出光鍍后應進行出光處理。鈍化需除氫的零件應在除氫后再進行鈍化，鈍化前應用1%h2so4或1%---活化5~15s。利用電解設備將低碳鋼絲經過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極。
在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極，接通電源，電鍍金，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在低碳鋼絲表面沉積一層鋅。電鍍鋅絲利用的是電解，在制件表面形成均勻、致密、結合-的金屬或合金沉積層的過程。
電流密度對電鍍鋅絲的外觀和耐蝕都有重要的影響。采用高電流密度進行電鍍，其電鍍層的腐蝕電位隨電流密度的增大而提高，腐蝕速率降低，耐蝕性增強。電流密度是影響電鍍鋅絲的的。
目前，在沿海地區大多是綜合
電鍍生產中，容易影響連續生產的因素很多，如有時生產安排不合理，毛坯脫節;輔材料供應中斷;工藝故障或設備故障;供水、供電、供氣不正常;員工安排不當或勞動力不足等都會影響生產。
-生產過程的計劃性生產過程按計劃進行是指生產中應按工藝要求嚴格按比例有計劃地配套，才能使整個生產有序地連續運行，達到設備不空位，工件不積壓，人員不余缺，-正常生產。如果設備能力不協調，工藝安排不合理，人員設置不當，都會隨時造成生產計劃的比例失調。因此，生產過程必須計劃管理，才能-產品從毛坯投入生產到電鍍成品完成，能按質、按量、按時地有規律、有步驟正常運行，即每一工序定時、定量進出槽，每一生產周期能正常出產品，每班、每天、每周、每月按生產計劃正常運轉，原、輔材料能定時添加(-是各種電鍍添加劑)，鍍液定期凈化處理，設備定期檢查及維護等。
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