永康市喬一機械有限公司生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】
永康喬一與您分享試模樣件的現場檢查
在試模過程中，壓鑄模具工廠，工藝參數穩定后生產的試模件，需要工藝人員根據客戶的要求進行現場檢查，主要檢查內容有：
主要部位的加工余量測量；
鑄件的毛刺飛邊分布，-是有滑塊的鑄件，滑塊分型面處的跑水雖然對產品件尺寸影響不大，但對后續的模具生產會帶來---的事故---，壓鑄模具，如滑塊卡死、斜導柱斷裂等；
解剖鑄件檢查內部氣孔、縮孔等；
鑄件外觀拉傷、拉裂等。現場直觀可以判斷的模具問題需要處理后再繼續試制，盡可能提供給客戶-的試模件。
現場工藝人員根據試模件的檢查情況，對后續的模具修理給出修改建議。試模件的詳細檢查需由檢驗人員做全尺寸檢驗以及鑄件的試加工來完成。
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流量問題：說到澆排系統我們首先會想到內澆口，內澆口指的就是壓鑄液體從流道到產品這個狹小的區域，這個區域關系到我們制件的為關鍵的所在，那么內澆口到底多大的截面積為蕞佳呢？這個大家都有很多方法和經驗，壓鑄模具鋼材，但是蕞佳的還是流量法。見下公式：
v件---排/時間*速度
g件+g排/密度*時間*速度
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在產品澆口面積充足又形狀變化不大的情況下盡可能的減少澆口的數量，如果是扇形澆口那么單路澆口的寬度不要超過80mm，角度小于90度。盡量別沖擊制件排氣區域，這個道理很簡單，一旦排氣封死，那么制件內部還在流動的話那么產品都是缺陷了。
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