平面磨床的安全驗收工作：
1、磨頭上下、前后運動應有限位或預防碰撞的保險裝置，并安全-；
2、電磁工作臺運轉與脫磁應能聯鎖，并工作-；
3、磨頭上下、前后運動導軌面應具備-的防護裝置，并應堅固耐久；
4、砂輪防護罩應符合jb的規定；
5、平面磨床防止工件飛出及冷卻液飛濺的防護裝置應安全-；
6、電氣系統和液壓系統應符合規定；
7、安全防護方面還應符合規定；
8、磨頭與壓板的結合面、立柱與導軌的結合面應按照“-重要固定結合面”的要求考核；
9、立柱與床身的結合面按照“重要固定結合面”的要求考核；
10、垂直進給手輪的操作情況檢查確認。
磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。同時也是以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床。
磨床調整導板技術方法：
磨床的導板調整可以說是基本功，導板調整和角度的調整是相互配合的，下面我介紹的一種快速調整的方式，適用于新手。
，磨床，調整距離到刀片的磨輪，然后調整在導向輪直徑工件，將工件在中間導輪和砂輪之間，精密磨床618，然后慢慢進入導向輪，導向輪稍微夾緊工件，然后推回來去尋找接觸點。接觸點在中間，感覺到工件推進去前面和后面松，中間稍微有點緊便可以了。
第二，調整刀版。首先，工件放置在工件的調整一般長度大于板稍長的效果-，1/3的工件放在砂輪和導輪的中間，這個時候不能擠壓工件，工件能很順利進退，瓦房店機床用一根木棒或者其他的東西壓著砂輪面的工件，使工件和導輪的表面平行。
第三，調整導板，把導板的調整的和工件面一樣平，注意觀察導板前后和工件的接觸，不要有間隙。尤其是后面，如果有間隙會造成擺動。
注意：在磨床床砂輪的位置，稍微比外面低一點，一般都在0.03左右。--0.05mm，這樣不會造成進去被砂輪磨磨傷或者撞到導輪。
磨床在加工的過程中其工藝安排需要合理，在實際生產安排的過程中，需要經過其曲軸連桿的頸和主軸頸兩項加工程序，這樣會讓我們的磨削加工變得的，同時也大大的簡化了加工工序。
磨床在使用時能夠有效的達到其更高的加工精度，其夾具的動作過程設計周密，磨床618，其夾具加工過程中尾座頂緊、夾緊、框架頂緊、夾緊中央支持、粗糙的加工中心夾軸頸，完成高的、高性的磨削工作。
介紹下影響平面磨床加工表面粗糙度的因素及其---措施
1. 與磨削砂輪有關的因素
主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。
砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產生波紋和引起。
砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到-的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。
砂輪的修整與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。
2. 工件材質有關的因素
包括材料的硬度、塑性、導熱性等。
工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有-影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。
3. 加工條件有關的因素
包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度與抗振性等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削-和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削-和縱向進給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占--，因此切削液的作用十分重要。
|
登錄后臺
