水簾噴漆室簡單有效，現在在噴涂設備涂裝線中應用較多。水簾噴涂設備噴漆室前邊為水簾板，水簾板上邊有溢流槽，在施工的全過程中，全自動噴涂線，產品工件由懸掛輸送鏈送進噴漆室。作業者用手提式靜電噴漆槍或固定式旋杯噴漆槍對產品工件開展噴涂工作時。
飛散的過噴漆霧隨氣流吸引，進到噴漆室，首先與水簾板的水幕相逢，被沖洗到水槽內，電子外殼噴涂設備，別的漆霧在通過多級水簾噴淋潔凈后，完全被阻擋在水中。
去漆霧后的氣流再經氣水別離機器設備，除去噴涂設備氣味處理，潔凈后的氣體后對外開放排污。水簾捕獲的漆霧隨水流瀉入盛水池，經水泵抽吸過濾，油漆殘渣浮在水面，在參加水池內的油漆凝集劑實際效果下，凝集成疏松團塊，可以用盛器舀出會集處理，保持水質潔凈。通過水簾噴漆室及輔佐機器設備的實際效果，可比較理想地實現對產品工件噴漆及漆霧潔凈用意。
每一次使用噴涂設備前檢查漆管，漆管的損壞、扭折和對漆管的粗野使用均會造成它走漏，漆管走漏也許將油漆射進皮膚。假如無穩妥或穩妥未翻開和不可以常規運行的噴漆槍是萬萬不可使用的。
在使用高壓噴涂設備時，要求了解到怎么操作這類機器設備才的安全---，噴漆體系產生的高壓漆流也許穿膚和皮下組織，造成 ---的損害安全事故并也許造成 截肢，因此，操作人員不可以將噴發傷作為一般的創口看待！噴發傷也許造成 截肢，要求立即上機構。
因此，在使用噴涂設備時，要求注意不可以將噴漆槍對準人體的其他部位，不可以使人體的其他部件與液流觸摸。人體不可以與因管路走漏而產生的液流觸摸，手套不可以合理地防止噴發傷。噴漆時，很有---要將噴頭維護保養機器設備機器設備---。噴頭維護保養機器設備對噴發損害供給了一些維護保養，但它基本上是一類警示機器設備。沖洗或清潔體系前，務必取下噴頭。
1.現象：起粒
原因：作業現場不潔，噴涂，灰塵混入油漆中；油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化---或噴槍離物面太近
解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調配好，不宜放太久；調整噴槍，以使其處于工作狀態，無塵噴涂生產車間，確定槍口距離物面20-50cm為宜。
2.現象：垂流
原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流
解決方法：按要求配比；控制出油量，---噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次掌握間隔噴漆時間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比
3.現象：桔皮
原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平；作業現場氣溫太高，令漆膜么應劇烈
解決方法：按使用說明配比；調整氣壓，不可太大；注意現場溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度
現象：泛白
4.原因：作業現場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可能和空氣中水份結合產生泛白現象；固化劑 過量，一次噴涂太多太厚
解決方法：注意現場濕度，可添加防白水，阻止泛白現象發生；按比例調制，一次噴涂不可太厚
5.現象 ：起泡
原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業現場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚
解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚
6.現象 ：收縮
原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透
解決方法 ；按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂
7.現象 ：起皺
原順：干燥時間太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑 選用不當；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道槍走得太厚，內部深劑未及時揮發，外干內不干。
解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間；實干后只能噴第二道或濕噴濕。
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