熔鋁爐自動控制技術
控制系統是---燃燒、降低能耗、---工藝要求、提高產品產量和產量的重要---，終的目的是要實現燃燒設備流量、溫度、壓力、氣氛等參數的自動檢測及過程控制。
爐壓自動調節控制
合理的火焰爐應實現微正壓操作。
擠壓機棒爐節能技術
擠壓機棒爐的能耗占鋁加工企業---耗的12～20%。擠壓機棒爐大體可分為三種，單棒爐、多棒爐和短棒爐。
更換燃燒器
將現有直流燃燒器全部更換為好公司生產的-產品—旋流燃燒器二代。增加火焰剛度，提高火焰溫度，加強傳熱效果。
1旋流燃燒器工作原理
燃燒器中裝有各種型式的旋流發生器(簡稱旋流器)。燃料與空氣混合氣流通過旋流器時發生旋轉，從噴---出后形成旋轉射流。利用旋轉射流，能形成有利于著火的高溫煙氣回流區，并使氣流---混合。
2好旋流燃燒器結構
旋流噴嘴，跟傳統的長棒熱剪爐噴嘴相比，具有火焰剛度大、傳熱動力大、燃燒等特點。
為了提高退火產品的，在爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面需要采取改進措施。
對某些特殊要求的退火產品，可采用氧和水分含量極微的保護性氣體作為退火爐氣氛，以防止軋制油分子在揮發過程中裂解，產生碳氫化合物及游離的微小碳粒，在產品表面產生油斑；同時可減少表面氧化膜的厚度，鋁合金幕墻型材生產廠家，使產品退火以后基本保護原有的金屬光澤。
在使用保護性氣體時，先將爐加熱到150℃左右，鋁合金幕墻型材，裝料后充入保護性氣體進行洗爐，鋁合金幕墻型材定制，然后升溫。在升溫期間，產品表面油膜揮發，并從排煙口排出，同時補充保護性氣體，鋁合金幕墻型材訂制，以維持爐膛正壓。待油膜全部揮發后，進行高溫加熱和保溫，使產品在較短時間內再結晶，然后降溫出爐。
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