重熔用鋁錠常見的問題缺陷
4、裂紋。冷裂紋主要是澆鑄溫度過低，致使鋁錠結晶不致密，造成疏松甚至裂紋，鋁錠，熱裂紋則由澆鑄溫度偏高引起。
5、成分偏析。主要是鑄造合金時攪拌不均勻引起的。
6、表面粗糙。由于結晶器內壁不光滑，潤滑效果不好，-時形成晶體表面的鋁瘤，鋁錠a00，或由于鐵硅比太大，冷卻不均產生的偏析現象。
想-重熔用鋁錠的，鋁錠出售，在鑄錠過程中重要的技術條件是澆鑄溫度，鋁錠價格多少，在澆鑄過程中必須嚴格控制澆鑄溫度。
淺析鋁錠的噴射成型工藝
噴射成形加工生產的鋁錠產品所獲材料晶粒細小、組織均勻、能夠抑制宏觀偏析等快速凝固技術的各種優點，成為人們普遍重視的要點。
由于現在都是追求，所以鑄造工藝成本由于增添設備和成品率下降而迅速上升。因此，生產的高成本大大提高了-鋁合金的使用門檻，-影響整體市場規模的發展。在這些方面，噴射成形工藝正好具有性能和綜合成本的雙重優勢，可使-鋁錠的使用門檻降低，還可以進一步提。
壓鑄鋁錠沉底現象的產生原因
壓鑄鋁錠是鋁錠眾多類型之一，但是在它的冶煉過程中，有時會出現沉底的現象。關于壓鑄鋁錠沉底現象的產生原因如下：
一：元素溶解不均勻。
二：溶解溫度未達到某種金屬的溶解溫度。
三：工人操作不當。
四：采購原材料沒有看清楚等情況。
以上就是壓鑄鋁錠沉底現象的產生原因，在出現這種情況時，首先要尋找對應的原因，只有這樣才能解決問題。
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