我們先來看看注塑機保養不-會出現的各種問題：
電子元件超載運行縮短壽命、機鉸磨損、格林柱損壞、螺桿頭斷裂、液壓油污染、油管漏油、油壓系統故障、噴嘴漏膠、料筒損傷、螺桿損傷、止逆環損壞、設備零件損壞，以及頻繁停機、設備利用率下降、工藝條件不穩定、產品---率高、生產效率低、設備使用壽命縮短等等問題……
以100臺注塑設備的注塑加工廠為例，平均每臺設備每年出現故障1次，提供無錫注塑模具加工，每次維修費用為1500元，注塑機按10的壽命折損，注塑機保養不佳造成設備壽命縮短1.5年計算，結果如下：
每年總維修費用：1500*100=150000元
第年總設備成本：40*100/10=400萬元
縮短1.5年使用壽命的損失：400*1.5=600萬元
雖然很多“新手”都有一兩年甚至更高年限的工作經驗，但是在小廠工作中，往往是從---的片面和單一生產模式中得到相應的經驗，技術的單一和知識的缺乏，導致在更高1端的生產過程中，無法自行對生產要求作出調整，或者調整的效果低下，于是就會產生生產效率低下、機器使用率下降、時間浪費及設備損壞等多種“隱性成本”，這樣的成本不僅難以發現，并且難以控制，終損失只有企業為之買單了！
曾經在一個所謂的“注塑精英群”里見到一個技術提問說注塑機不吃尼龍料，無錫注塑模具加工廠，其他料都正常，然后發了一個料筒的注塑設置為：一段185、二段190、三段190，隨后有一個神級的回復：“溫度高了”，頓時讓我有一百種退出該群的沖動，無錫注塑模具加工，不過后續還是有很多-支招的，民間還是有-的！
實例證明：曾經東莞就有一家塑料電子廠在加工一個外國客戶的訂單時，無錫注塑模具加工，由于工藝出現問題，產品在運輸到國外之后出現開裂情況，造成批量性退貨，而此次退貨造成的損失就達到了320萬美元之巨，一般注塑廠估計真的無法承擔這后果。
另一實例：某注塑企業在做一透明電器制品底殼時，由于工作人員疏忽，在裝一個斜面螺絲柱時，調反了方向，使得之后的兩周時間的生產制品全部報廢，其中原料使用量就達到100包，每天加工費用為2600元，此次損失情況粗略如下：
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