為了使一臺單螺桿擠出機潤滑筒體進料區的固體顆粒運送量抵達蕞大，顆粒應當粘在筒體上并滑到螺桿上。假如顆粒粘在螺桿根部，沒有什么東西能把它們拉下來；通道體積和固體的進口量就削減了。在根部粘附欠好的另一個因素是塑料也許會在此處熱煉并發生凝膠和類似污染顆粒，或許隨輸出速度的改變間歇粘附并中止。
大都塑料很天然地在根部滑動，由于它們進入時是冷的，塑料分切機，并且沖突力還沒有把根部加熱到和筒壁相同熱。一些資料比另一些資料更也許粘附：高度塑化pvc，非晶體pet，和某些終究運用中想要的有粘附特性的聚烯烴類共聚合物。
機械法是將擠出機加熱到工作溫度以后，塑料分切機品牌，用人工或自動推出的方法，把螺桿推出來趁熱除去容易除掉的物料。
步驟1：將螺桿頭拆開，塑料分切機廠家，用廢棉布擦試螺桿主體，可除去大部分樹脂狀沉淀物；用黃銅刷除去樹脂的殘留物，或者用一個燃燒器等加熱螺桿，再用廢棉布或黃銅刷清除其上的沉淀物。
步驟2：用同樣方法清洗螺桿頭，止逆環、推力環和混煉環，用黃銅刷清刷。
步驟3：螺桿冷卻后，用不燃溶液擦去所有的油跡。
注意清洗時，不要磨傷零件的表面；在安裝螺桿頭前，先在螺紋處均勻地涂上一層二---鉬潤滑酯或硅油，以防止螺紋咬死。
步驟1：先拆下噴嘴頭、料筒頭，用黃銅刷清除粘附在料筒內表面的殘留物。
步驟2：用廢棉布包在木棒或長竹子的端面，清洗筒體的內表面，在清洗過程中，應將清洗的廢棉布作若干次更換。
步驟3：清洗噴嘴，塑料分切機廠家---，---是料筒和噴嘴相配合的接觸表面，此過程必須小心謹慎，避免擦制件表面傷導致樹脂泄漏。
步驟4：當料筒的溫度下降到30～50℃時，用溶劑潤濕廢棉布用第二步中所述方式再次清洗筒體內表面。
步驟5：檢測并應---筒體內表面是干凈
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