大多數企業生產改性瀝青時是將基質瀝青在一個或兩個高溫罐中集中加熱至生產溫度,然后進行生產;該工藝加熱時間長,浪費時間,另外高溫瀝青散熱快,加大燃料浪費;如果有其他原因導致不能生產,會增加基質瀝青老化,能源浪費。換熱器在石油煉制過程中大量使用,可以將原料換熱至需要的任何溫度,而且原料在1min左右即可達到生產溫度。采用換熱器加熱生產工藝可以避免傳統改性瀝青生產工藝的缺點,同時提高生產效率。該工藝生產改性瀝青,只需將基質瀝青保持在100℃左右,天津瀝青改性劑,接到生產通知后,2h內即可開始生產,同時可以-高濃度剪切加稀釋生產工藝,是目前的生產工藝。
廢膠粉改性瀝青的制備方法屬于瀝青改性技術領域,是采用二段工藝制備膠粉改性瀝青母料和膠粉/聚合物復合改性瀝青。
首先,在溫度140-250℃,高速剪切條件下,制備高濃度膠粉改性瀝青母料,膠粉含量>20%。
然后,在溫度140-230℃,高速剪切條件下,將母料稀釋至所需濃度,加入聚合物和交聯劑,制備膠粉/聚合物復合改性瀝青。
制備的改性瀝青性能超過頒發的《公路改性瀝青路面施工技術規范》jtj036-98中聚合物改性瀝青技術指標sbs類c級水平,且價格低廉,制備工藝簡單。適用于各種等級公路輔設、處治和修補用系列改性瀝青;還適用于屋面、室內衛生間、地下室等防水卷材等。
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