桶裝水標簽印刷的印前設計要求:
(1)了解工藝路線。
(2)在色彩的運用上應多使用專色彌補四色印刷的不足,色彩應簡潔明了。
(3)同一顏色亮調與實地要分開進行制版。
(4)線條不能過細,文字不能過小。
(5)層次運用上強調中間調,高光和暗調處層次要平。
(6)標簽印刷拼版時要考慮出標的方向、拼版標簽的位置等。
柔印樹脂版的酒類不干膠標簽
柔性版具有高彈性、高耐印力、高分辨率的特點,要制作高的印版,除高版材外還需要高的制版技術和制版設備。目前較好的由聚酯保護層、感光樹脂層、聚酯支撐膜三部分構成。感光樹脂層被附著在聚酯支撐膜上,---尺寸的穩定性,上面再覆蓋一層聚酯保護層,聚酯保護層和聚酯支撐膜卡保護版材在搬運、裁切和背---過程中避免損傷。
桶裝水標簽印刷又叫自粘標簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料,背面涂有膠粘劑,以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。并經印刷、模切等加工后成為成品標簽。不干膠材料通常在標簽聯動機上印刷與加工,常見的印刷形式為凸印,其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有:
故障1:印刷后的標簽表面墨層不干,干燥慢或墨層一擦就掉。
原因:印刷墨層太厚,墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標簽墨層不干、干燥慢或墨層一擦就掉;此外,機器運轉速度太快、干燥……
解決的辦法是:
1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度;
2、使用干燥快的---油墨;
3、使用配套的添加劉,加放配套的干燥劑;
4、采取措施,延長印刷品的干燥或固化時間;
5、提高室溫,適量排風,加快油墨干燥速度。
故障2:薄膜表面印刷墨層附著牢度差,易掉墨。
如果薄膜表面未經電暈處理,或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力,油墨就不易附著;沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是---油墨時,也會產生此類故障;而使用過期或失效油墨也不可避免地出現此類故障。另外,烘干裝置uv或紅外熱風干燥功率低,致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化,也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢差差,易掉墨。
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