采用滑動軸承作支承時，主軸以其軸頸在軸承孔內旋轉。對于車床類機床，在加工過程中，主軸的受力方向是一定的，主軸軸頸被切削---向軸承孔表面的固定地方。這時主軸軸頸的不同部位和軸承孔內的某一固定部位相接觸，所以軸頸的圓度誤差會使主軸回轉產生純徑向跳動，而軸承孔的形狀誤差對主軸回轉精度的影響很小。對于鏜床類機床，深孔磨床加工價格，作用在主軸上的切削力是隨鏜刀的旋轉而轉動的，軸頸上的某一固定部位與軸承孔表面的不同部位相接觸，因此軸承孔的圓度誤差會引起鏜床主軸的純徑向跳動，而鏜床主軸軸頸形狀誤差對主軸回轉精度的影響不大。
高速主軸軸承發(fā)展情況：一般多使用剛性和高速---良的角接觸球軸承，為了適應機床主軸的高速要求。其次使用圓柱滾子軸承脂潤滑條件下dmn值在50×104以下。開發(fā)出油氣潤滑后，與此同時逐步開發(fā)出與之相適應的潤滑系統。從表述主軸軸承高速性能的dmn值(dm為軸承節(jié)圓直徑mm×n為轉速r/min來看。dmn值已達到100×104以上。爾后在軸承方面又開發(fā)出了滾動體為陶瓷的角接觸球軸承，實現了dmn值為200×104×90年代的開發(fā)出噴射潤滑后，dmn值可達到300×104。
高速數控機床主傳動系統的機械結構已得到---的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，深孔磨床加工廠家，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式，使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”。由于當前電主軸主要采用的是交流高頻電動機，河南深孔磨床加工，故也稱為“高頻主軸”。由于沒有中間傳動環(huán)節(jié)，深孔磨床加工廠，有時又稱它為“直接傳動主軸”。電主軸的高轉速---60000～180000r/min，旋轉部分的任何微小不平衡量都可能引起---的離心力，造成機床的振動，從而影響零件的加工。
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