問題一：孔徑變大
可以通過以下方案解決：1.減小鉸刀直徑；2.鉸刀的中心沒有對準(zhǔn)工件的中心，調(diào)整導(dǎo)孔與鉸刀的同心度。3.鉸刀徑向跳動過大，好的徑向跳動是鉸削成功的關(guān)鍵。4.鉸刀的柄部存在碰撞劃痕。5.使用套管、套筒時，縱剪機圓刀片公司，錐柄部應(yīng)該保持干凈，無雜物。6.使用合適的切削液。7.調(diào)整硬質(zhì)合金刀具切削條件。
問題二：孔徑變小
解決方法主要有：1.增大鉸刀直徑。2.降低硬質(zhì)合金刀具轉(zhuǎn)速。3.縮小硬質(zhì)合金刀片刃帶。4.硬質(zhì)合金刀具磨損過大，重磨刀具后再進行切削。5.工件的熱膨脹系數(shù)過大，注意冷卻充分。
1. 為了防止硬質(zhì)合金刀片在釬焊過程中脫碳或過燒，要選用碳化焰。
2. 釬焊溫度1000℃左右為宜，馬鞍山縱剪機圓刀片，即硬質(zhì)合金刀片加熱呈亮紅色。如果刀片呈暗紅色或白亮色時不能釬焊，因為前者溫度過低，后者溫度過高，已出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。
3. 焊炬由左向右、由右向左、由上向下反復(fù)對刀體進行加熱，使刀體和刀片受熱均勻一致。
4. 釬焊時焊嘴與刀桿的間距約為50mm，焊嘴與刀桿端傾斜角度為110o，這樣可-有效地利用火焰熱量和加熱平衡。釬焊過程中，要使火焰始終覆蓋在整個釬焊部位，使之與空氣隔離，縱剪機圓刀片生產(chǎn)廠家，以防止氧化或產(chǎn)生氣孔。
5. 釬焊速度應(yīng)按刀片的大小來確定。釬焊40鋼與yt15硬質(zhì)合金車刀應(yīng)盡量在1min內(nèi)完成，這樣能有效地防止硬質(zhì)合金過燒或脫碳。
6. 釬焊之后，需用火焰對刀片部位進行加熱，然后慢慢地將焊嘴離開，使焊件緩慢冷卻，以防止裂紋。
隨著科技的進步，
首先主要的是客戶自身的具體用途和要求。對于多數(shù)客戶朋友而言，對于硬質(zhì)合金的了解并不多，生產(chǎn)加工流程和工藝也不盡了解，我們能做的是以客戶朋友的具體切削用途作為參考依據(jù)適合切削性能的硬質(zhì)合材料，以此作為基礎(chǔ)來精加工做成硬質(zhì)合金刀片成品。
其次是需要詳細(xì)的圖紙數(shù)據(jù)規(guī)格或者樣品，縱剪機圓刀片訂做，尤其是客戶朋友的公差要求和刀片刃口的角度要求，這個一旦確認(rèn)之后生產(chǎn)部開始生產(chǎn)毛坯開始就是修改不了的，所以這個也是很重要的。訂做的硬質(zhì)合金刀片一般都是非標(biāo)硬質(zhì)合金異型刀具，也就是說其他客戶朋友是用不了的。一般訂做硬質(zhì)合金刀片都是需要預(yù)付50%定金。
再者就是這個數(shù)量問題。作為硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)商，我們追求以量的支持，批量訂做跟打樣訂做肯定是區(qū)別對待的價格。這個時候客戶朋友會問，我不先試樣怎么確定品質(zhì)批量下單。當(dāng)然，這個考慮是對的，不過打樣訂做的價格肯定是零售的價格不會是硬質(zhì)合金刀片的批發(fā)價格，這個還請客戶朋友理解。
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