1. 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準備相應的工具、量具、夾具，量具要校對準確。
2. 根據工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備設備精度。
3. 根據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。
4. *裝夾，先要將*孔內清理干凈，涂上潤滑脂，*孔角度接觸面積85%以上，如接觸面過小，找自己的主管工段長安排*修研后方可繼續使用。*自然損壞，應使用備用*，并立即報車間計劃員進行新---*。
5. 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。
6. 磨細長工件時，需加中心架。
7. 根據所磨工件的材料性質、尺寸和技術要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂輪磨削時，生產，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以-較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪，當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。
8. 在機床加工過程中，嚴格控制進刀量。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設備的運轉情況，發現異常應立即停車檢查，并及時工段長通知維修組長報修，如維修組有值班人員不進行維修并不給予答復則由工段長報車間辦，由車間辦直接報生產部記錄備案并由生產部門對設備部門進行處理。機床開動時嚴禁離開工作崗位。
9. 砂輪磨鈍后應及時修整，內圓磨床，不能強制使用，以免發生安全事故。
10. 根據加工要求，在磨削接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數，并增加檢測頻率，-加工精度和表面。
數控內圓磨床加工工件時會遇到哪些問題？
數控內圓磨床，其不只僅是一種磨床，并且，尤-重要的是，其還是網站中的產品之一，因而，在這一種磨床的看法和理解上，必需要做到片面和詳細，這樣，才干有好的學習效果，所以，接下去，當務之急，馬上去著手學習吧。1.數控內圓磨床中，經過哪些措施，可以使其尺寸變得波動？
如何讓數控內圓磨床的尺寸變得波動，想要完成這一目的，我們可以采取的措施，詳細來講的話，是有：
措施一：在工件旋轉上，以及工裝上，要-其是結實和牢靠的。
措施二：對磨床上的進給零碎，要常常用千分表座停止反省和確認，以-有適宜間隙，并且，在進給數據上，則是要一樣的。
措施三：在磨床砂輪上，則要-其可以滿足磨削要求，并防止呈現成績。此外，還要防止砂輪自身呈現成績，以免影響到其的運用。
2.用數控內圓磨床磨削工件，假如，山西內圓磨床，其呈現錐度的話，那麼，應怎樣來處理？
假如，用數控內圓磨床磨削工件后，工件呈現錐度的話，那麼，是可以結合其構造，來停止調整，從而，來消弭這一景象成績的。假如，其裝夾工件上，是有頭架的話，那麼，也可以經過回轉機構，來停止處理。
3.數控內圓磨床的編程，能否有一些詳細要求？
數控內圓磨床的編程任務，對操作人員來講，是有一些要求的，至少，操作人員要對該磨床的各個方面十分熟習和理解，并同時，曉得機器設備的功能如何。
數控外圓磨床適用于金屬加工工程中清洗液重復使用過濾。清洗液清洗的對象是金屬表面，清洗污垢主要是金屬加工包括切削加工和成型加工后殘留的表面潤滑劑或設備、工件封存時防銹油，清洗的目的是在規定的時間和工藝條件下，將金屬表面的污垢、金屬屑去除，能不損傷金屬表面，能滿足下道工序的生產要求，使用過濾設備過濾可以減少清洗液中雜質，有效地提高清洗液的使用效率。 數控外圓磨床的技術特點：
1、本機床數控系統采用西門子數控系統，控制軸數為2軸，分別是x軸砂輪架進給和z軸工作臺面進給，通過x、z數控軸的聯動插補，甘肅內圓磨床，可磨削各種成型型面。當頭架主軸具備c軸功能時，可進行非圓面磨削。
2、本機床具有自動按規定程序進行磨削加工的功能：當工件裝夾完畢，關好防護門后，機床即可開始自動工作：包括工作臺快速移動、砂輪架快進、磨削工進、零件加工在線自動測量、加工完成后砂輪架快退以及下一工位自動循環、砂輪修整與補償、砂輪磨削補償等功能。 3、機床采用計算機數字化控制操作，所以只要改變計算機的程序或相關參數，就可以加工不同型號的工件或修改工件的相關加工尺寸。
4、機床的控制計算機、自動平衡儀的控制裝置部分安裝在懸臂控制箱內。操作面板采用懸臂式結構，并配有調整用電子手持單元。
5、機床電氣柜帶電氣柜空調器，避免電氣系統---溫升對系統的影響。電氣柜采用槽板布線結構。元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。柜內配有全套內部照明、調---插座及其它相關附屬設施。機床配有安全警示燈。
6、機床采用全封閉造型，外觀美觀大方，安全-。
7、機床采用油冷卻時，可配有co2氣體滅火功能，有煙霧和溫度報警。
8、機床可選配在線量儀、跟刀架、自動平衡儀和cbn砂輪修整器。
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