鍛件的表面或部分表面需要機械加工，而非加工表面尺寸公差和光潔度要求不嚴的那些鍛件，均經機械加工成為件。考慮到鍛件在
由于型槽磨損和上下模難免的錯移現象，導致鍛件尺寸出現偏差。由于形狀復雜，模具鍛造多少錢，難以鍛造成形，所有這些原因使鍛件不僅應加上機械加工余量，而且還得規定適當的鍛件尺寸公差。 鍛件上每一項尺寸都是在件相應尺寸的基礎上，加上機械加工余量而確定上來的。鍛件上有些尺寸比件尺寸大(外形尺寸)，有些尺寸比件尺寸小(內孔尺寸)，還有些尺寸保持不變(凈鍛表面)。
合理的設定鍛造溫度范圍的原則是：要---金屬在此溫度范圍內，具有較高的塑性和較低的變形抗力，能以少的火次，模具鍛造價格，獲得合適的金相組織與力學性能。其中， 始鍛溫度應---，在終鍛之前金屬還有足夠的塑形，在鍛后金屬仍能獲得再結晶組織。過高的終鍛溫度，除了會增加能源消耗外，也會使得鍛件在冷卻過程中，晶粒繼續長大，從而降低其力學性能，尤其是沖擊韌度； 終鍛溫度若低于再結晶溫度，鍛坯內部會出現加工硬化，使塑性降低，變形抗力急劇增大，內部產生較大的殘余應力，導致坯料在鍛造或后續工序中產生開裂。因此，終鍛溫度一般要高于金屬的再結晶溫度50～100°c。
一、鍛件加工缺陷表示形式分類：外部缺陷如若干尺寸和形狀不符合哀求。表面裂紋、折疊、缺肉、錯差。模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷露出在鍛件的外表面上，比較隨意馬虎創造或察看到。外部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內裂。縮孔、疏松、白點、鑄造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬攙和等;后者如脫碳、增碳、帶狀結構。鑄造結構殘留和碳化物偏析級別不符合哀求等。外部缺陷存在 于鍛件的外部，原因起因復雜，不易辨認，常常給分娩構成較大的艱難。
二、按鍛件加工產生缺陷的工序或過程分類：鍛件缺陷按其產生于哪個過程來鑒別，可分為：原材料分娩過程產生的缺陷，鑄造過程產生的缺陷和熱處理過程產生的缺陷。按照鑄造過程中各工序的順序 還可將鑄造過程中產生的缺陷，細分為以下幾類：由下料產生的缺陷;由加熱 產生的缺陷：由鑄造產生的缺陷：由冷卻產生的缺陷和由清理產生的缺陷等。
不同工序可以或者產生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以或者來自不同的工序。由于產生鍛件缺陷的原因起因往往與原材料分娩過程和鍛后熱處理有關，是以在分析鍛件缺陷產生的原因起因時，不要孤登時來結束。
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