眾所周知，皮帶機有極強的通用性，大傾角皮帶機，并且都是合適可持續-的節能設備，眾所周知，不管哪些設備常有其局限和缺陷，也會在轉料、入料和倒料的情況下，落料和工地揚塵，或是會產生一定的方向跑偏，因此要立即開展定期檢查維護保養，假如要保持物料的曲線圖輸送還要選用幾臺發電機組來推動傳動帶，因此以便填補這一缺點，新造成了一些機器設備，關鍵有下列幾類。
2.管形帶式輸送機管形帶式輸送機可用以大傾斜角的物料輸送。物料在輸送時是---封閉式在管中的，選用6個托輥組來支撐板，不容易產生物料的濺出和降落狀況，是一種無污染的輸送機械。列管式輸送機可保持物料的曲線圖雙重輸送，皮帶機，物料輸送歪角達到30度，皮帶機選型，該物料輸送機的管形規格大的為600mm，在物料輸送中，不宜輸送量很大的場所，輸送的物料粒度分布尺寸也是規定。在輸送全過程中被輸送物料---夾緊在雙帶中間，安裝設備所占室內空間較小。
皮帶機的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。但重點還是要加強日常的維護與保養。下面是小編總結的關于皮帶機的保養的相關知識。
轉載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶運輸機---過載，皮帶機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養上得到解決。
凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，因為皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間，當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。
皮帶機跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。膠帶輸送機在攪拌、破碎及篩分設備中得到了廣泛的應用，輸送機在運行過程中，由于各種原因經常會出現膠帶跑偏現象，這不僅會引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生產率，而且會影響整套設備的正常工作。因此，正確判斷出膠帶跑偏的原因并及時予以排除，是一項非常重要的工作。
造成輸送機膠帶跑偏的-原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的因素非常多，故應從輸送機的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏。即如果膠帶兩側的松緊度不一樣。則膠帶向緊的一側移動；如果膠帶兩側的高低不一樣，則膠帶向高的一側移動；如果托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后，則膠帶會向后端移動。
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