1.對水、---的污染程度降低，片堿、---及其它液體的不再使用，減少水及---污染，也有效地提高鋁型材與作為產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；2.東莞鋁型材的工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度；3.工藝較為簡單，主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少；4.東莞鋁型材的成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可地控制不合格品的產生；5.能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，工業鋁材，---是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000a之間，電壓在15~17.5v之間，再加上機器本身的熱耗，需要---地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；6.對毛料的表面要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面；7.東莞鋁型材的涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。
1、東莞鋁型材表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光亞光表面。 2、陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的al2o3膜層。 3、封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現---銀白色以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
1.東莞鋁型材擠壓系數過大的型材可以放在小機臺生產，鋁型材采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度； 2.操作工精神集中，調速平穩，工業鋁材公司，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合； 3.鋁型材停機印前端和后端是死區或v3體積鋁棒表層鋁，雜質多，工業鋁材工廠，差，工業鋁材廠，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢； 4.鋁棒表面要細膩干凈無油污，內部組織要達標，壓余正常留棒長的百分之5； 5.擠壓模具設計者要設計制造流速均勻的合格模具；
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