鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加熱到接近軟化點的700度左右，夾層玻璃加急，再進行快速均勻的冷卻而得到的通常5-6mm的玻璃在700度高溫下加熱240秒左右，降溫150秒左右。8-10mm玻璃在700度高溫下加熱500秒左右，降溫300秒左右。總之，根據玻璃厚度不同，選擇加熱降溫的時間也不同。鋼化處理后玻璃表面形成均勻壓應力，而內部則形成張應力，使玻璃的抗彎和抗沖擊強度得以提高，其強度約是普通退火玻璃的四倍以上。已鋼化處理好的鋼化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破損，否則就會因破壞均勻壓應力平衡而“粉身碎骨”。
pvb在夾層玻璃中的使用范圍較廣，這是早應用于工業玻璃中夾層的樹脂。玻璃夾層制造工藝，高壓釜層壓工作，就是對這一層進行制造的工藝，這也是夾層玻璃制造工藝中的關鍵部位。這種材料的應用，直至今天在行業當中仍然占據著重要的位置。夾層玻璃制造工藝流程主要有：pvb膠片的選用、保存，合片室的環境、玻璃片清潔度、合片方式、預熱預壓、高壓釜內玻璃的操作技術等。
對玻璃進行合片操作時，夾層玻璃報價，首先要選擇適合玻璃寬度的pvb膠片，并且要保持膠片的清潔，避免用手直接接角膠片和玻璃，將pvb膠片自然展平，不要拉伸，對齊玻璃的內外片，不能有參差不齊感，要查看預留的標志是否重合，而后切除多余的膠片，在進行切割操作時，要使刀片保持傾斜，在合片邊緣留出0。5mm～2mm膠片，為了避免膠片收縮引起縮膜現象。合好膠片與玻璃合片以后，套真空橡皮圈，并查看密封條，在玻璃四周受到的拉力要均勻，然后對玻璃進行冷抽使合片中間的空氣排除干凈，且冷抽時間應不低于5min。
玻璃夾合好pvb膠片，抽空空氣以后，對合好的玻璃進行預熱預壓操作。進行預熱預壓操作的設備有三種，一種是預熱預壓箱，由于其設備簡單且投資小、能耗低，所以被多家生產廠家所-。但是預熱預壓箱的缺點是效率低，無法適應產業化生產；傳動型立式與臥式的預熱預壓機，這二種機械在生產上效率較高，適合規模化生產。二者區別是，在放置玻璃完成預熱預壓工作時，玻璃的放置方式，一個是立放，一個是平放。立式預熱預壓機對玻璃進行空氣抽空操作時，對玻璃的弧度影響小。而臥式預熱熱壓機對玻璃進行空氣抽空操作時，由于玻璃平放，在自身的重力與抽真空壓力的影響下，對玻璃的弧度產生影響。所以臥式預熱預壓機在對大規格玻璃的制作上更為適宜。
防火玻璃，在防火時的作用主要是控制火勢的蔓延或隔煙，是一種措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能進行評價。它是經過特殊工藝加工和處理，夾層玻璃，在規定的耐火試驗中能保持其完整性和隔熱性的特種玻璃。防火玻璃的原片玻璃可選用浮法平面玻璃，鋼化玻璃，復合防火玻璃還可選用單片防火玻璃制造。
一是夾層復合防火玻璃
二是夾絲防火玻璃
三是特種防火玻璃
四是中空防火玻璃
五是高強度單層---鉀防火玻璃。
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