· 混凝土坍落度偏小，混凝土強度增強劑訂購，配合比不當或是原材料計量不準，造成砂漿少，石子多以及振搗時間不夠或漏振搗。
· 混凝土攪拌不充分，勻質性差。
· 自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土強度增強劑價格，混凝土離析、石子趕堆。
· 模板漏漿或是振搗過度。
· 振搗時間不充分，氣泡未排除。
預防措施
· 嚴格控制配合比，混凝土強度增強劑，嚴格計量，經常檢查。
· 混凝土攪拌要充分、均勻。
· 下料高度超過2m要用串筒或溜槽。
· 分層下料、分層搗固、防止漏振。
· 堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。
混凝土強度增強劑施工工藝
1、新澆筑的混凝土地面要求設計強度c25以上，不低于c20，養(yǎng)護2周，水磨石金剛砂地面養(yǎng)護10天，清理混凝土地面的浮漿、垃圾、灰塵等。
2、舊地面打磨清理除去所有影響滲透的表面雜物，如粉塵、涂料、松散結構物應除去，混凝土強度增強劑品牌，并用c20以上砂漿補平。
3、用清水-清洗地面，待地面8成干以上，便用表面增強劑充分潤濕地面，用塵推滾涂或噴灑的方法，使地面保持濕潤60分鐘，讓表面增強劑盡可能滲透到混凝土地面內部。
4、在施工2小時后-清除表面殘留的密實固化劑余液，處理后的地面24小時后就可以正常使用。在用密實固化劑處理過的地面3-7天后就可用拋光機對地面進行拋光，使地面立即獲得如大理石般的光澤效果。
四、注意事項 殘留的密實表面增強劑必需清除干凈，否則地面會留下白色的痕跡，出現(xiàn)痕跡時用濕毛巾擦掉即可。混凝土固化劑它是無色液體滲透到混凝土內部，不改變混凝土的顏色，也可根據用戶要求調色，在新澆筑的混凝土表面使用能得到更明顯的效果。
混凝土強度增強劑錯臺
錯臺是指混凝土分縫處上下層錯開一定的距離形成臺階。
成因分析
· 放線誤差過大。
· 模板位移變形，支模時無找正措施。
· 下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺。
預防措施
· 模板要有足夠的剛度且邊緣平整，對已經使用過的模板，安裝前要進行校正。
· 模板安裝時，須-模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠，-需加強模板與老混凝土之間的緊固。
· 如澆筑高度大，在上一倉拆模時保留上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接。
· 注意混凝土澆筑過程的跟進工作，對模板受力后的變形實時監(jiān)測，對變形模板及時調整。
· 當混凝土澆至1/3、1/2高度時，需對模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時再緊固一次。
處理措施
· 對于凸凹錯臺、外形走樣缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理。
· 用鑿成斜面、形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1:20——1:30，不應大于1:10。
· 如果凹陷較---，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用一級配細石混凝土或砂漿填補，處理方法與麻面處理基本相同。
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