;一般來說，上下模具通常是采用相同的溫度，但有時為了方便脫出制品，或是為了脫模的需要而選擇性地使其出現粘模，則應使兩半模的溫度有所差別。一般來說，希望制品能留在其上的該半模的溫度應低約5-15℃。
所有級別的bmc模塑料在壓制成型時其固化速度都是很快的，但也會有一些不同，如用黑顏色的bmc模塑料成型時明顯要比一般顏色的產品固化得慢，如圖3.18所示。圖中(a)表示淺色的制品在不同的厚度下的固化時間；而(b)則是表示加了炭黑黑色而不同厚度的制品的固化時間。對圖中數據進行比較可以看出，對于厚度、成型溫度相同的制品，黑顏色所需的固化時間要多一些。
如果是根據制品的厚度來選定固化時間的話，一般來說，電器bmc注塑，制品的壁厚為3mm時，固化時間約為3min；厚度為6mm時約4-6min; 12mm厚時約為6一l0min。
bmc制品的后處理及模具的清理
(1)制品的后處理
bmc模塑料的成型收縮率很小，制品因收縮而產生翹曲的情況并不---。對于有些制品如出現有上述現象，可采取將其置于烘箱中進行緩慢冷卻的方法來消除。
(2)制品的修整
由于bmc模壓制品往往都會產生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。飛邊的厚度應該---在0. lmm的范圍內。如果飛邊的厚度太大，則不但除去困難，而且物料浪費也太大，成本也會---提高。如果時間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機來清除飛邊。
成型溫度
bmc模塑料的壓制成型溫度是十分重要的工藝參數。成型溫度的高低與物料的類型、配方組分、所使用的成型壓力、制品的復雜程度及壁厚、收縮的控制、流動條件以及有無預熱等都有關。
溫度高，bmc注塑，固化速度快，生產效i率高；而要想獲得好的表面，則要用較低的溫度，---是對有些要求用慢速閉模的成型制品。但溫度低、物料流動時間長，會使壓制成型過程放慢。為防止制品表面出現開裂，對一些深型腔、形狀復雜而壁薄的制品，則需要采用低溫的成型條件。
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