鋼研納克{(lán)氧氮?dú)浞治鰞x}，中國氧氮?dú)浞治鰞x行業(yè)者，1977年 研發(fā)了---臺真空熔融氣體分析儀，1991年脈沖紅外定氧儀在這里實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，優(yōu)先-國外壟斷。通過40年的技術(shù)沉積，鋼研納克氧氮?dú)浞治鰞x已經(jīng)具有國際優(yōu)良水平。
onh-3000氧氮?dú)浞治鰞x，采用脈沖加熱，紅外熱導(dǎo)檢測技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確測定鋼鐵、金屬粉末、有色金屬、陶瓷、礦產(chǎn)等全量程范圍固體無機(jī)材料中氧、氮、氫元素的測定。
有-仔細(xì)監(jiān)控銅制品的生產(chǎn)流程，以使產(chǎn)品符合要求，氧氮?dú)浞治鰞x廠家，避免報廢。因此需要準(zhǔn)確的測定從原材料到成品的生產(chǎn)過程中氧以及氫的含量。納克onh配有兩個獨(dú)立的紅外吸收池，可準(zhǔn)確測定原材料中的高氧含量和無氧銅中的低氧含量，其低運(yùn)維成本支持不斷增長的分析需求。
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鋼中的雜質(zhì)氮是在冶煉、加工等過程中由原材料及氣氛中吸入、殘留于鋼中造成的。在一定情況下，氮也作為一種重要的合金元素從中間合金或用滲入的方式加入。氮在鋼中的含量因冶煉方式、熱處理制度和鋼種的合金成份而變動，一般為 0.001%-0.50%，若經(jīng)氮化處理，鋼件表層的氮量可達(dá) 1%-6%。鋼中的氮絕大部分是與合金元素形成氮化物或碳氮化物，部分以原子狀態(tài)固溶于鋼中，較少數(shù)情況下，氮以分子狀態(tài)夾雜于氣泡中或吸附在鋼的表面。氮是一種形成穩(wěn)定奧氏體能力很強(qiáng)的元素，可在不降低塑性的前提下提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐腐蝕性。氮與鉻、鎢、鉬等元素形成彌散穩(wěn)定的氮化物后將極度地提高鋼的蠕變和-強(qiáng)度。對鋼件表面滲氮處理得到高度彌散的氮化物層，可獲得-的綜合力學(xué)性能。氮還影響鋼的電磁性能。如在硅鋼中，含有氮化鋁將導(dǎo)致矯頑力增大和導(dǎo)磁率降低，但利用---錳和氮化鋁的有利夾雜，可以穩(wěn)定地獲得大晶粒的高取向組織和高磁感的冷軋硅鋼片。氮對鋼液有不利影響，如使低碳鋼在提高強(qiáng)度和硬度的同時韌性降低，缺口敏感性增加，并產(chǎn)生蘭脆現(xiàn)象同時，當(dāng)?shù)枯^高時將使鋼的宏觀組織疏松，甚至產(chǎn)生氣泡，使熱或冷的變形加工發(fā)生困難。因此，對鋼中氮進(jìn)行測定和了解，為控制冶煉和加工工藝提供了技術(shù)參數(shù)指導(dǎo)，具有重要的意義。自從六十年代初 a.m.baccemah 等人將脈沖加熱技術(shù)應(yīng)用于金屬中氣體分析以來，這種方法得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，利用該技術(shù)制成的氣體分析儀不斷完善并發(fā)展，逐步趨于智能化，簡便化。越來越多的實(shí)驗(yàn)室都選用儀器來完成樣品的分析，避開化學(xué)法中配制溶液、選擇溶液等復(fù)雜操作。目前高溫合金、生鐵及鑄鐵、金屬功能材料等金屬中氮的檢測均采用脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法。脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法jisg1228-86， iso10720:1997適用于鋼鐵中全范圍氮的測定。
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