陶瓷管實地測量是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。
陶瓷管實地測量從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷al2o3，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。就是把無縫鋼管放在離心機的管模內，在鋼管模內。在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑。離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，發生如下劇烈的化學反應：
鋁熱劑反應后生成物為穩定型α-al2o3(即剛玉)和鐵，同時放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下，絕熱溫度可達到3757k和3509k，它使鋼管內原來物料以及反應后的生成物，即是熔點為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。
熔融反應在離心力作用下，迅速按比重大小進行分離，鐵的比重7.85g/cm為al2o3比重3.95g/cm的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁，較輕的al2o3則分布在鐵的內層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱，al2o3和fe很快達到凝固點，分層凝固。形成的陶瓷鋼管從內到外分別為剛玉瓷層，陶瓷管實地測量，以鐵為主的過度層，以及外部的鋼管層，高溫熔融的鐵液和al2o3液，與鋼管內壁接觸，使鋼管內壁外于半溶狀態，使鐵層與鋼管形成冶金結合，鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結合，其結合壓剪強度即在軸向把陶瓷層壓出時強度***15mpa;陶瓷鋼管壓潰強度即從管外把管內陶瓷壓碎時的強度***350mpa。
1. 鑄石
以前每個廠的陶瓷管實地測量大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內側短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內部常有氣孔，易留---，一旦磨穿，現場無法修補。
2. 鑄鋼
鑄鋼包括合金鋼廣泛應用在防磨領域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的---，鑄鋼材料的表面硬度約60遠低于陶瓷80以上，耐磨性能僅相當于陶瓷的幾十分之一至-，具體數據參見中南大學粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業陶瓷研究所的噴射磨損試驗結果，用其制造的陶瓷管實地測量有投運一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現場對焊縫熱處理，給現場的安裝維修帶來相當大的困難。
3. 粘貼陶瓷片
微觀縫隙多，質脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后修補困難。
陶瓷管實地測量是以三氧化二鋁主要原料，輔以稀有金屬氧化物等溶劑，經1700℃高溫熔燒而成的特種陶瓷。陶瓷管實地測量具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優點，可廣泛應用于火力發電廠輸煤、制粉和輸粉系統及大型物料輸送系統料斗內襯，是各種異型設備和管道做防磨內襯的理想材料。
目前公司主要生產四大系列：
1.陶瓷耐磨襯片
2.雙套管
3.高爐噴煤槍
4.分子復合管
|
登錄后臺
