工藝是科學試驗的結晶，銀鍍金，實踐經驗的總結。它是工人生產的指南。因為影響
由于電鍍的某些工序有可塑性，某些影響鍍件的疵病有潛伏性，因此操作工人在生產中自覺或不自覺遺漏某些前處理或后處理工序，在檢驗中有時是不容易被發現的，而一旦發現事故，部分操作工人卻往往不會自覺承認自己違反工藝操作的行為，這將給---分析-很大的麻煩，而且造成不應當發生的事故，給工廠帶來很大的---。在這種情況下，在分析事故原因時即使采用“因果分析圖解”等-方法，大概也無濟于事。因此在管理中應當發揮檢驗員---工人執行工藝紀律的作用，這樣才能起到“預防為主”的作用。
根據很多電鍍車間廢品原因統計數據表明，絕大部分電鍍廢品都出在鍍前處理上，如除油除銹不干凈。因此建議檢驗員要經常拿著白布，抽樣擦拭一下準備入槽電鍍的零件，檢查一下零件是否符合鍍前的要求。
nss——qbt3826-1999電鍍中性鹽霧試驗(nss)法
ass——qbt3827-1999電鍍乙算鹽霧試驗(ass)法
cass——qbt3828-1999電鍍銅鹽加速乙算鹽霧試驗(cass)法
至于鹽霧檢測終點判定和鹽霧檢測時間要求都是用戶與加工廠商定，蕪湖鍍金，-沒有標準時間。
執行與符合標準：astmb-117，cns3627、3885、4519、7669、8886，gjb150，gb/t2423.17《ka：鹽霧試驗方法》做中性鹽霧(nss)，同時也可做乙算鹽霧(aass、cass)試驗。
鹽霧試驗標準本標準規定了中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗所使用的設備、試劑和方法。
本標準用于評定金屬覆蓋層的抗鹽霧腐蝕能力，也可用于同一覆蓋層的工藝比較。由于影響覆蓋層腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質的性能。所以本標準獲得的試驗結果，不能作為被試覆蓋層在所有使用環境中抗腐蝕性能的依據，銅鍍金，也不能作為不同覆蓋層在使用中抗腐蝕性能的對比依據。
電鍍鋅絲出光鍍后應進行出光處理。鈍化需除氫的零件應在除氫后再進行鈍化，鈍化前應用1%h2so4或1%---活化5~15s。利用電解設備將低碳鋼絲經過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極。
在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極，接通電源，電鍍金，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在低碳鋼絲表面沉積一層鋅。電鍍鋅絲利用的是電解，在制件表面形成均勻、致密、結合-的金屬或合金沉積層的過程。
電流密度對電鍍鋅絲的外觀和耐蝕都有重要的影響。采用高電流密度進行電鍍，其電鍍層的腐蝕電位隨電流密度的增大而提高，腐蝕速率降低，耐蝕性增強。電流密度是影響電鍍鋅絲的的。
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