如果數控
實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，南京沖床，不僅會保持-的工件，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：1)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度d~j，磨粒大小46~60，選適用于高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的v型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，較大磨削量一般為0.1~0.3mm。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用多用途冷卻液。
4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，10噸沖床，可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。
適用范圍
1.適用于金屬之沖剪、彎曲、引伸以及壓縮成形等加工。
2.不適用于鑄鐵、木材、玻璃以及陶瓷等易脆材料或鎂合金等易然料之加工。
功能特點
1.適合大批量生產，不適合單件生產。
2.加工效率，材料利用率高；
3.必須要搭配模具進行作業，且一副模具只適用一種產品。
工作原理：沖床本質就是將圓周運動轉化為直線運動。電機通過皮帶和齒輪帶動曲柄，通過由曲柄機構曲柄連桿機構，曲柄肘桿機構產生增力或改變形式，16噸沖床，將旋轉運動變為往復直線運動。
沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動。由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸或偏心齒輪、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，100噸沖床，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
沖床的工作原理是對材料施以壓力，使其塑形變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具分上模與下模，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
數控
1、運用高速數控沖床作業中沖壓荷載不允許-高速沖床的公稱壓力，長期的超負荷運用會導致曲軸、機身疲憊開裂，形成機械、人身安全事端，客戶企業應認真核算工件的沖壓力，選用適宜的機器設備。
2、高速數控沖床作業時制止一起沖壓兩條金屬料或多件資料。
3、客戶特殊要求訂造運用機械腳踏直接---組織是不符合安全要求。運用腳踏開關功能時，需求裝備光電維護裝置，不然形成事端由客戶擔任。
4、運用滑塊連續運轉功能時，不能用人手操作送料，有-裝備主動送料裝置，不然形---身事端由客戶擔任。
5、高速主動沖床在運轉過程中，制止使手或身體任何部位進入滑塊作業區域，如需求在滑塊作業區間作業的，有-在數控沖床切斷電源及一切運動部件悉數中止情況下才干進行。
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