液氮浸泡式制冷：
這種方式就是將工件直接放到裝有液氮的容器中，使工件驟冷至液氮溫度，并在此溫度下停留一段時間，-深冷處理設備復溫而完成整個深冷處理過程。深冷處理的研制前期都是采用液氮浸泡式方法進行深冷處理的。由于這種深冷處理工藝簡單方便，應用較為廣泛。但是，這種方法的降溫速度較快，導致熱應力過大，容易對工件材料造成組織損害，而且工件材料在降溫過程中降溫速度是不可控制的，進而影響工藝的可調性。
在滲氮零件的整個制造過程中，齒輪架熱處理，滲氮往往是-一道工序，至多再進行精磨或研磨。滲氮零件的工藝流程一般為:鍛造***正火(退火)***粗加工***調質***精加工***去應力***粗磨***滲氮***精磨***裝配。
氮化前的預熱處理包括正火(退火)、調質處理、去應力。
a.正火(退火)，其目的是細化晶粒、降低硬度、消除鍛造應力。
b.調質處理，可以---鋼的加工性能，獲得均勻的回火索氏體組織，以-零件心部有足夠的強度和韌性，同時又能使滲氮層和基本結合牢固。
c.去應力處理，萊西熱處理，對于形狀復雜的精密零件，在滲氮前應進行1~2次去應力，以減少滲氮過程中的變形。
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