回轉窯是水泥廠重要的設備,安裝的好壞直接影響到全廠正常生產。? 回轉窯主要由八節筒體、三擋輪帶、大齒圈及三副支撐裝置組成。回轉窯包括:筒體、輪帶、托輪、液壓擋輪、傳動機構、窯頭、窯尾密封裝置、潤滑液壓、冷卻系統等。采用現場組裝、吊裝。目前普遍采用的是端面接觸式,具體形式多種多樣,歸納起來有:氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點是通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉及上下竄動時始終保持接觸,達到密封的目的。這幾種形式各有利弊、氣缸壓緊方式有利于布置,可沿周向均勻布置8~16個氣缸,這樣周向受力均勻,但需要較復雜氣路,操作過程中不能斷氣,且氣缸在~100??溫度下有可能失效,需采取特殊措施才能解決。用壓縮彈簧施壓,雖結構簡單,但在~100??溫度下,長時間彈簧容易失去彈性,而且需設計既長又軟的彈簧,給布置帶來難度。重錘的優點是調節簡單(增減重錘塊),但不易多點布置,且布置空間較大。拉伸彈簧杠桿式克服了壓縮彈簧太長難布置的缺陷,但同樣存在長期使用后失效問題。
窯頭窯尾密封性可避免透風。回轉窯透風,會造成 設備內部與外界的標準氣壓區別慢慢降低,造成 內部關注度轉變,導致設備作用毀壞,危害商品一切正常煅燒,導致煅燒不-,原材料沒法做到要求的規定。回轉窯窯尾密封可避免進風。回轉窯一旦進風,設備內的排風系統器便會因為運輸壓力大大提高,出-超溫、負載難題,對設備導致受到破壞,而回轉窯密封可以合理防止進風難題。回轉窯窯尾密封可避免漏灰。生產商都不愿意見到回轉窯漏灰的狀況,盡管針對煅燒全過程而言,漏灰的---影響較低,但會導致一定的空氣污染。回轉窯窯尾密封是安全性規定。一些化工材料,在加溫反映或是煅燒全過程中,會造成很多有害氣體,當回轉窯密封規定不過關,就非常容易出-泄露狀況,輕則空氣的污染自然環境,重則致人風險。
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