球形封頭的淬火方式大致分為三種,分別是:
1.焊吊鉤淬火方式。在淬火之前,先在球形封頭開口端每隔90°均勻焊接四個相同的吊鉤,淬火時用四個吊鉤同時將鍛件吊起,這樣可以在一定程度上防止球形封頭過度變形,能夠平穩的將球形封頭浸入水中,但是淬火時球形封頭內會有積水。
2.-料圈淬火方式。-料圈淬火方式其實與料盤淬火方式類似,由于料盤的制造相對要復雜費工,可以將其簡化為料圈形式,省時且節約成本。當壓制有孔封頭時,中間開的小孔應光滑平整,鋸齒形的氣割邊緣應修磨光滑,以免壓孔翻邊時出現開裂現象。根據封頭尺寸制作一較球形封頭開口端直徑小的料圈,淬火時用料圈從封頭底側套起,用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。
3.-料盤淬火方式。此類封頭淬火之前預先設計一個-淬火料盤,料盤中間根據封頭尺寸設計一個合理大小直徑的透孔,淬火加熱以及入水時將封頭開口朝上坐于透孔上,透孔大小-球形封頭底面不超出料盤底面,為-熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率,料盤的其它部位合理的開一定大小的透孔。封頭功能越來越多樣化,使得它的發展也是越來越壯大,在各大機械行業中頻繁使用到的封口材料。淬火時,用天車平穩吊起料盤浸入水中。
錐殼又稱錐形封頭。與半球形、橢圓形和碟形封頭相比,錐殼因結構不連續,與圓筒體連接處的應力分布并不理想,但其特殊的結構形式有利于固體顆粒和懸浮或粘稠液體的排放,因而常用作設備的下封頭。
常用的錐殼半頂角α有30°、45°和60°三種。對于錐殼大端,當錐殼半頂角α≤30°時,可以采用無折邊結構; 當α>;30°時,應采用帶過渡段的折邊結構,同時大端折邊錐殼的過渡段轉角半徑r應不小于封頭大端內直徑d,的10%,且不小于該過渡段厚度的3倍。橢圓封頭比碟形封頭受力上要好一些,但相同直徑的封頭橢圓的要比碟形的深一些,制造難度上就比碟形的稍大。而對于錐殼小端,不銹鋼錐形封頭出售,當錐殼半頂角α≤45° ,可以采用無折邊結構;當α>;45°時,應采用帶過渡段的折邊結構,同時小端折邊錐殼的過渡段轉角半徑r,應不小于封頭小端內直徑d的5%,且不小于該過渡段厚度的3倍。
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