柔性鑄鐵管怎樣提高合格率
一、調整溜槽位置：對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當或溜槽出鐵口距離承口位置較遠，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生產時一定要檢查設備，-時更換溜槽出鐵口彎頭，b型鑄鐵排水管安裝，并調整離心機主機在下位時的限位，縮短溜槽出鐵口距承口的距離。
二、控制鐵水溫度：鐵水溫度過低容易、管模內壁溫度低會產生重皮缺陷，鐵水溫度高、鐵水發氣量增---產生氣孔缺陷。中頻爐工序應嚴格按工藝規定提供合適溫度的鐵水，并且離心機在生產時合理控制進出水口溫度和冷卻速度。
淺談鑄鐵管具有怎樣的熔煉工藝要求呢?
一、爐襯
鑄鐵管采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結、烘干和燒結均按常規工藝進行。
二、裝料
一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填。
三、出爐溫度
高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感應電爐。
四、脫氧
待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。
五、送電熔化
將電爐功率調至da進行熔化，b型鑄鐵排水管定制，由于cr的熔煉損耗較大，故鉻鐵應在后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵
鑄鐵排水管材真正作為一個產業是改革開放以后才-的。當時我國基礎建設轟轟烈烈，城市面貌日新月異，排水管材使用量很大。當時，我國鑄鐵排水管以手工翻砂為主，生產技術落后。隨著手工翻砂鑄鐵管缺陷的暴露，以及替代品pvc等美觀、輕便的塑料管材進入市場，鑄鐵管材市場出現了滑落。
1、鑄鐵排水管道連接問題。
排水管道切割---，切口不平整，出現歪斜、凹凸和毛刺。應按工藝規程，運城b型鑄鐵排水管，先將管子校平后再切割，大管子要劃好切割線。切割后要清除毛刺，內徑因擠壓變小時要做削磨處理。 絲口---，出現歪 絲、亂絲或崩絲；絲口過緊、過松，影響連接嚴密；連接后留出外露絲口太少，b型鑄鐵排水管壁厚，一旋到底，以致漏水時無旋緊余地。
2、預留套管及鐵件問題。
排水管混凝土梁、墻、板上預留套管及鐵件位置不準確，不利管道穿行和支架安裝。排水管連接安裝時應事先計算好位置，在扎鋼筋時將套管和鐵件點焊在鋼筋主筋上，套管內塞上廢紙或黃土，防 止水泥流入；到灌混凝土時要有專人監護，以防套管移動。排水管樓板穿套管的上口應高出地板面30-50mm，-樓地板飾面后的地面水不流入套管。
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