導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：為-動模和定模合模時準(zhǔn)確對中而設(shè)置的導(dǎo)向零件，通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動模定模---別設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面；頂出機(jī)構(gòu)：在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置，有的注射模具的頂出裝置為避免在頂出過程中頂出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，是頂出板保持水平運(yùn)動。有頂桿、頂板、頂桿固定板、復(fù)位桿、主流道拉料桿、支撐釘、頂板導(dǎo)柱及頂板導(dǎo)套組成，冷卻與加熱裝置：為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求而設(shè)置的冷卻或加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，加熱則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件，塑料制品，如電加熱元件；
注塑脫模階段：注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。
射膠時間
是指螺桿向前推進(jìn)，塑料制品機(jī)械，熔料向模腔填充這一動作過程的時間。根據(jù)制品的大小、厚薄和直接觀察制品的外觀來判斷設(shè)定射膠時間的長短。注塑機(jī)射膠時間設(shè)置裝置，塑料制品加工廠，不管是多段還是一段射出，只能設(shè)置一個時間。保壓時間充模后要繼續(xù)推進(jìn)融體補(bǔ)縮，維持補(bǔ)縮流動階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止，以便獲取致密制品。注塑機(jī)保壓時間，是每一段必需設(shè)置一個時間。冷卻時間是指從澆口凝固開始至脫模的冷卻階段，可使模內(nèi)剛好成型的制品具有一定鋼性和強(qiáng)度，防模時頂出變形，這時融體無法再進(jìn)入模腔內(nèi)，制品的重量無法再改變。冷卻時間與熔膠蓄料大多是同步進(jìn)行，一般是要長于是熔膠時間。
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