滾塑制品加工工藝流程
滾塑制品加工工藝流程
根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單色澤要求,將粉碎與顏料一起倒進攪拌機攪拌攪拌時間不得少于15分鐘。
根據(jù)制品重量要求,將已拌勻的粉料進行過磅,然后倒入模具里,水桶滾塑機,用螺絲或夾頭封緊,對運轉(zhuǎn)系統(tǒng),如齒輪、鏈條、軸承、加油孔進行加油,加油完畢將模具定位機架推入滾塑機箱中,關(guān)閉機箱門,啟動主開關(guān)及燃料機點火開關(guān),使機房內(nèi)溫度不斷上升,同時掌握倒順開關(guān)互相交換,每向轉(zhuǎn)動10分鐘交換,換缶時必須先停方機,后停副機,待停穩(wěn)后,方可再開換向開關(guān)。
當(dāng)箱內(nèi)溫度到達(dá)185-230度時,要根據(jù)塑料牌號及產(chǎn)地不同、各種產(chǎn)品型號對塑化的溫度不同來嚴(yán)格控制塑化在型所需溫度。關(guān)少油量開始保溫40分鐘,在保溫過程中,仍重復(fù)以上的倒順動作,直至保溫時間結(jié)束。、打開滾塑機箱門,拉出模具定位機架,對各運轉(zhuǎn)部位進行加油,開排風(fēng)扇,實行邊運轉(zhuǎn)邊冷卻,后用水進行強制冷卻。
當(dāng)模具冷卻25分鐘后,關(guān)閉主機副機,松開定位螺絲,用行車卸下模具,然后松開模具夾頭、螺絲,為了保持產(chǎn)品的表面清潔,洗凈雙手,并帶上干凈的手套,將產(chǎn)品從模內(nèi)取出。
生產(chǎn)下一個產(chǎn)品按照以上的規(guī)程進行操作。
對已成型的制品,要進行切割、刨平、修邊、貼標(biāo)識卡,后經(jīng)檢驗員檢驗,合格的貼合格證入庫,不合格的及時處理或報廢處理,處理結(jié)果寫明原因及處理意見上報生產(chǎn)部備案。
水桶滾塑機
滾塑制品轉(zhuǎn)角應(yīng)如何設(shè)計
滾塑制品轉(zhuǎn)角應(yīng)如何設(shè)計
5、制品要求怎樣的表面處理,是鑲鑄在模具的表面上還是在鑄造好的模具上機械加工。表面處理程度的不同不僅對模具費用有很大的影響,而且有時特定的表面處理會影響制品脫模。
6、設(shè)計中圓角是否足夠大以使樹脂自由地流到模具的每個地方。足夠的圓角半徑---
7、在制品上是否存在兩個壁面之間樹脂流動不好的區(qū)域。這個區(qū)域的距離有多長。如果距離較長,此處模具的表面處理將很困難并使費用增加。如果它很狹窄,樹脂很困難甚至是不可能流進該空腔。
8、是否用嵌件來給塑料制品附著其它部件。嵌件的位置如何,在成型操作中它們是否能保持狀態(tài)。
9、模具的分型面在何處。有時制品的審美需要與模具制作的實際要求在分型面問題上會有差異。
10、滾塑制品轉(zhuǎn)角應(yīng)設(shè)計成圓角,不能設(shè)計成尖角或直角,圓角有助于原料流動和成型,圓角角度越大,轉(zhuǎn)角的壁厚均勻性越好,成型越好。
水桶滾塑機
滾塑制品厚度如何掌握
在滾塑加工過程中,滾塑制品的平均壁厚一般取決于投料量的多少,水桶滾塑機安裝,投料多壁就厚,投料少壁就薄。能夠成型壁厚相對均勻的中空制品,這是滾塑成型的一個優(yōu)點。既然如此,為什么有的制品還會出現(xiàn)壁厚不均勻,有些部位厚,有些部位薄的現(xiàn)象呢?這與制品和模具的結(jié)構(gòu)、加工工藝的掌握程度等因素相關(guān)。從滾塑產(chǎn)品和滾塑模具結(jié)構(gòu)來說,一般在滾塑制品內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角處(模具外凸)厚度較小,而制品外凸的轉(zhuǎn)角部位(模具內(nèi)凹)厚度較大,但如果制品外凸部位角度過小,易導(dǎo)致物料不能充滿模具帶來相應(yīng)的孔洞等缺陷,所以制品不宜有尖角部位,通常用大的平滑圓弧過渡。塑料的熔融和粘附---要與模具溫度有關(guān)。模具溫度高的地方,塑料較易先熔融并隨模具的轉(zhuǎn)動層層涂覆,粘附樹脂會較多,水桶滾塑機模具,而溫度低的部位粘附的樹脂相對較少,水桶滾塑機廠家,造成制品壁厚不均。制品的壁厚還與旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。模具的旋轉(zhuǎn)速比或速度控制不當(dāng),造成旋轉(zhuǎn)速度不均勻,使得原料熔融后的流淌路徑紊亂、無規(guī)律性,也容易造成壁厚不均。
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