添加色母粒后注塑成型常見問題
在陽光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮:在陽光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮: 1.注塑設備的溫度沒有控制好,色母粒進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 2.注塑機沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。 3.色母粒的分散性不好或樹脂塑化不好。“工藝方面可作如下調試: (1).將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 (2).給注塑機施加一定背壓。 如經以上調試仍不見好,則可能是色母粒、樹脂的分散性或匹配問題,應與色母粒粒制造廠商聯系解決。
使用色母粒塑膠成品制作過程中出現披鋒air trap飛邊、flash溢料
披鋒又稱飛邊、溢邊、披鋒、溢料等,多-發生在模具分合位置上,如:模具的分合面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化,從而壓印模具形成局部陷塌,造成性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上,影響脫模。雖然制作模具時精度---μm級,而且成型時采用高壓合模,但由于樹脂的填充壓力也---,所以實際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹脂進入這種縫隙而形成的。在pl面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會出現飛邊。
飛邊就是樹脂擠入模具pl面模具的分型面,并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現象。當pl面不敵樹脂壓力而分開,或pl面有縫隙時就會出現這種情況。
一 機械設備方面:
1機器真正的合模力不足。選擇注塑機時,機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力,否則將造成脹模,出現飛邊。
2合模裝置調節不佳,肘桿機構沒有伸直,產生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,注射時將出現飛邊。
3模具本身平行度不佳,或裝得不平行,或模板不平行,或拉桿受力分布不均、變形不均,這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。
4止回環磨損---;彈簧噴嘴彈簧失效;料筒或螺桿的磨損過大;入料口冷卻系統失效造成“架橋”現象;機筒調定的注料量不足,緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現,必須及時維修或更換配件。
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