超聲波應用于紡織行業的優勢:1.---整個生產過程中一致的效果2.縫邊沒有,可以阻止化學制劑、病原體和微小有害顆粒的滲透3.超聲波機器廠家設備快速、經濟,縫合強度高4.獨立進行剪裁和縫合,不會產生毛邊5.無需費時間預熱和恢復,且不用耗費昂貴成本來保持溫度6.無污染,免除使用帶有毒性的粘膠和溶劑7.無需使用輔助物如:扣釘、粘膠、回形針等
超聲波焊接設計-塑膠結構設計需考慮的問題塑膠產品用超聲波焊接工藝在結構設計時應考慮超聲波焊接時振動波的傳送距離、壓力作用下塑膠成型品受力面積和受力均衡的問題,該設計會影響到超聲波焊接的穩定性。下面我們用圖文的方式解說下成型品塑膠結構的設計案例。1接合部的形狀設計接合部的形狀以圓形為。在不得已的情況下,一定要設計成角形或異形形狀時,則各邊緣倒r角,或盡可能地設計成對稱形狀。2設計時需要注意超聲波傳遞距離到焊接部的距離越短,焊接能源的損失就越小。可進行---的焊接作業。但是,超聲波熔接機廠家,若圓柱形的成型品為薄型大平板時,焊接位置略高于平板,則從圓柱形接觸部分取出等對成型品形狀進行---的修改。3與圓柱形工具相接觸的成型品設計案例與圓柱形工具相接觸的成型品,盡可能的輕量化,且形狀簡單。當與圓柱形工具相接觸的成型品含有金屬嵌件、輪轂等附件時,因焊接能源傳遞不及時,上海超聲波熔接機,很容易導致焊接---。有時還會因共振造成金屬嵌件部分的融化,輪轂等凸出部分發生。所以,凸出部分、嵌件等必須放在固定的夾具上,在萬不得已的情況下,請倒r角等以增大制品的強度。4圓柱形工具的接觸面設計案例請將圓柱形工具的接觸面及接合面設計為平面。若設計為階梯形的話,則會引發焊接能源的傳遞不均勻,容易造成焊接---的。5設計時需考慮焊接產品變形有---控制被焊接品的翹曲變形。若發生翹曲變形時,就會導致焊接面的結合---,焊接狀態不均勻、強度下降、密封性---等問題。
塑料焊接機的概述塑料焊接是熱塑性塑料二次加工的主要方法之一,超聲波金屬熔接機,利用熱塑性塑料受熱熔融的特點,憑著熱的作用,使兩個塑料部件的表面同時熔融,在外力的作用下,使兩個部件結為一體,稱為焊接,塑料焊接需要借助外力使熔體塑料大分子相互擴散、緊密黏接在一起的塑料連接方法。不同塑料焊接方法的選擇,除了與塑料本身的熔融特性及流動特性有關外,超聲波熔接機報價,還取決于各自的特有機理,并終確定使用何種加熱的方式。由于加熱的方式不同,塑料焊接可分為加熱工具焊接、感應焊接、摩擦焊接、超聲波焊接、高頻焊接、激光焊接、熱風焊接等。
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