在鋁鑄件加工的過程中,鋁合金可進行各種形式的澆鑄,其中包括砂型鑄造黏土砂、水泥沙、化學硬化砂型等、金屬型鑄造、殼型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續鑄造以及壓力鑄造等,在其中以砂型鑄造 為普遍。
在砂型鑄造中,澆注系統的設計 尤為重要,先應---將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內,這樣才能得到較高的出品率。澆注系統尺寸的設計也尤為重要,可采用查表法,計算法或直接采用經驗數據,但 后還是要采用實際的實驗進行檢驗和修改。一般來說查表發用的比較普遍。要根據鋁鑄件的重量和尺寸來確定澆鑄的速度及流量。其次在鋁鑄件加工的過程中還要注意鋁鑄件所留冒口的尺寸和形狀。確定冒口尺寸的方法用很多,有計算法熱節圓法和圖標法等。對于形狀來說,一般采用弧形或其他形狀,也可根據經驗求出所用冒口的體積。再有就是鋁鑄件澆鑄的溫度了,一般的鋁鑄件在600度到700度之間,對于特種鋁鑄件也可溫度調整。
澆鑄系統完成后,要經過長時間的自然冷卻后將鋁鑄件取出,這樣的鋁鑄件不會因溫度過高產生變形,也不容易產生微觀縮孔和晶內偏析,從而減少率的大量產生。
對此,銅鋁鑄件,為提高鋁鑄件的密度,因根據鑄件的重量、形狀采取不同的鑄造工藝。對于大型的鋁合金鑄件應采用順序凝固的原則,壓鑄鋁鑄件, 主要的工藝措施有:將澆口和冒口放置在使節熱處,使冒口 后凝固,還可以使用冷鐵了來鑄造稱較高溫度的梯度。對于小型及復雜壁薄的鑄件則采用同時凝固的原則,主要的工藝措施有澆口放置在冷節處,使澆口分散使各部分的溫度均勻,冒口采用較低的澆鑄溫度。
1、鑄造鎂合金的裝爐溫度:鎂-鋁-鋅系合金zm5和zm10固溶處理時,應在接近于260度時裝爐,然后緩慢升至所要求的溫度,以免共晶化合物被熔化而形成溶孔。從260度升至固溶溫度所要求的時間取決于裝載量和鑄件的成分、尺寸、重量和截面厚度,一般2h為典型時間。時效處理時則可以在處理溫度下裝爐。2、熱處理溫度的控制:鎂合金熱處理時要求嚴格的溫度控制,因此熱處理爐的溫控應準確、均勻,爐子的密封性要---。固溶處理溫度的 大許可偏差為5度。3、鑄件變形的控制:鎂合金鑄件在固溶熱處理溫度下剛性大量下降,精密鋁鑄件,可能因鑄造應力的釋出而翹曲,或因自身重量而下塌或因其他原因而偏離鑄件原來的形狀或尺寸。翹曲或變形在很大程度上受鑄件尺寸、形狀和截面厚度的影響。因此,要根據這些因素和對尺寸控制的嚴格程度,采用支承方式或在熱處理架上選擇適當的安放位置來減輕或消除變形。有時需要用專門的夾具來保持鑄件的正確形狀。上述所有措施都不應妨礙鑄件周圍的熱循環。采用夾具等措施雖能減少鑄件的翹曲和變形,但對某些鑄件在固溶處理后仍然需要矯正。矯正應在固溶處理之后,時效處理之前進行。
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