干燥
由瓶檢負責檢驗，操作規程及職責是：氣瓶干燥的目的，是消除氣瓶內部殘留的水分，---氣瓶在使用時，不致因水造成瓶壁腐蝕和影響氣體的。凡氣瓶定期檢驗后均應進行干燥。
氣密性試驗
由瓶檢負責檢驗，壓力檢測器，操作規程及職責是：對于水壓試驗合格的氣瓶，壓力檢測儀，在完成上述工序后，重慶壓力檢測，應按gb12137-89氣瓶氣密性試驗方法進密性試驗，以防止氣瓶在充裝、儲運和使用中泄露氣體，釀成事故。
送檢查收氣瓶
由瓶檢負責檢驗，操作規程及職責是：查清送檢的各類氣瓶的數量，并檢查其制造鋼印和檢驗鋼印是否符合有關法規和技術標準的要求。對于制造鋼印模糊不清或關鍵項目包括：水壓試驗壓力、簡體設計壁厚、制造單位檢驗標記和制造日期不全而又無據可查的氣瓶不予檢驗，壓力檢測裝置，按報廢處理；查清各類氣體氣瓶缺少或損壞的瓶帽、防震圈、瓶閥及其它附件數量；逐只檢查氣瓶的漆色、字樣是否和盛裝介質相符合。
旋壓技術已廣泛應用于汽車和航天零件制造。目前，可用于紡絲的材料包括鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金、低碳鋼、高溫合金、馬氏體時效鋼、高強度鋼、強度鋼、不銹鋼等。汽車零部件制造屬于汽車工業，輪轂制造是旋壓成形技術的一個重要應用領域。作為輪轂的三大制造工藝之一，旋壓技術加工的輪轂集鍛造、擠壓、拉伸、交叉軋制、軋制等多種技術特征于一體，具有---、柔性高、重量輕、剛性強等優點。旋壓成形輪轂不僅可以減少加工量，節約材料，而且可以保持金屬的致密性和輪轂的動平衡。
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