吸塑厚片生產(chǎn)的大致流程吸塑厚片成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。吸塑厚片用的材料主要是-----abs板材，有小部分零件用有機(jī)玻璃pmma板材。客車的駕駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板、頂部?jī)?nèi)板、后部?jī)?nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是abs板材成型。現(xiàn)在還有一種趨勢(shì)就是用復(fù)合abs板材代替一般abs板材，復(fù)合abs板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚或聚材料，一起滾壓成帶皮紋或手感像---的板材。要求透明的儀表臺(tái)的音響蓋板，要求防老化的車身外的透氣格柵，一般用的是都有機(jī)玻璃成型。軟質(zhì)表皮厚片吸塑工藝主要用在客車儀表臺(tái)上，基體一般是玻璃鋼件frp，在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加發(fā)泡聚pvc/ppf復(fù)合材料。吸塑厚片生產(chǎn)的大致流程如下：一般，我們的厚片吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的。首先，根據(jù)客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般的條件下，我們會(huì)選用石膏模打樣，待客戶確定樣品和工藝后，后面我們可以選用木模、銅模或鋁模作模具。以石膏模具為例，將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。等到吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸；將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。
厚板吸塑的尺寸及其成型工藝要求abs厚片具有優(yōu)良的力學(xué)性能和極強(qiáng)的耐磨性，同時(shí)沖擊強(qiáng)度性能---，并且它還能在極低的溫度下使用，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。除了abs厚片之外，還有pet厚片、pvc厚片、ps厚片等。特殊厚片吸塑厚度為0.14-8.0mm，主要是采用pp、ps、hips、pet包括apet和petg、abs、pe和pmma等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品。厚片吸塑主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機(jī)械面板等。厚片吸塑產(chǎn)品的成型工藝主要是通過---的吸塑成型機(jī)來完成的，這其中還分為自動(dòng)化和人工兩種不同的操作方式。自動(dòng)化成型---適合大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，因?yàn)樗鼜脑系匠善氛麄�(gè)過程都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，所以效率是---的，而且也比較穩(wěn)定。
各種材料的厚片吸塑介紹厚片吸塑包裝制品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5mm，常用的片材有：pvc、pet、pp、ps以及在此基礎(chǔ)上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。pvc材料一般會(huì)鉛超標(biāo)，但pvc片材制造商在工藝上作控制可使pvc含鉛量達(dá)到rohs要求，這就是市場(chǎng)上出現(xiàn)的pvc，價(jià)格稍微貴一點(diǎn)。pet、ps、pp材料本身都不含這六種有毒成分，但膠片生產(chǎn)廠商還是要定期檢驗(yàn)，并要求其原材料供應(yīng)商提供檢測(cè)數(shù)據(jù)。abs吸塑是一種可通過高溫軟化的板材材料，然后在通過真空成型工藝吸塑成型各種產(chǎn)品！abs吸塑對(duì)板材要求嚴(yán)格，abs板材是現(xiàn)在時(shí)下新興起的一種材料，也是目前產(chǎn)量大的應(yīng)用廣泛的聚合物。
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