開松機鎖緊機構搖架的鎖緊機構是為解決加壓和卸壓這一對矛盾服務的。開松機生產上對鎖緊機構的要求是：加壓時要---正確的加壓位置，卸e后搖架能掀起到便于保全保養操作的位置，并予以定位飛加壓與卸壓均須操作方便、省力；盡量減小搖架后部只寸，便于換粗紗和清潔工作。各種怪架的主要差別，在于鎖緊機構和囪此而決定的外形。開松機鎖緊機構的型式雖然變化繁多，但其機構原理都屬于四運抨機構。現對1f18-115型反yj-oo型搖架的鎖緊機構進行分析如下。
(1)tf18-115型搖架鎖緊機構i11118-115型搖架機構如圖5-7所示，其鎖緊機構是四連桿機構的變型。圖5-8為鎖緊機構的原理。四連桿的桿件是挺架體ab籽，手柄bc桿，cd桿和圈定籽ad所組成。桿cd是由撥子c、d組成，滾子c套在孚柄銷鋪上，滾子d套在鎖緊片銷軸上，滾子對銷軸都是轉動配合，抨cd的長度即等于滾子c與d兩者半徑之和，手柄bc桿的速度瞬心o是/1b、cd兩桿延長線的交點。
由圖5-8可以看出，在加壓狀態時，ao在bc延線的異側，在羅拉反作用力作用下，搖架體ab抒有以銷軸a為中心，全自動開花機多少錢，按ωab方向運動的趨勢，全自動開花機批發，由于b點的運動牽連，be桿上的c點將有以ρ點為回轉中心按ωcd方向運動的趨勢，從而決定了he桿以瞬心ο為中心作ωbo方向的平面運動，ω-to和ωhc方向相反，結果使搖架體/l.b和手柄bc相互對待而鎖緊，實現羅拉加壓。卸壓時掀起手柄，在越過bc桿和cd桿重合的死點后，bc桿的速度瞬心o自bc軒的上方移向下方，即ad在bc延線的同側，促使手柄be桿與搖架體ab兩者回轉方向相同，目11ωab與ωbo同向，使原鎖緊加壓狀態解體而卸壓。實際上桿已。只有在兩個滾子c、d互相緊e的情況下，才能構成四連桿機構的一個桿件，全自動開花機，而這種情況只有在加壓狀態下才能出現，當掀起手柄越過死點后，全自動開花機，滾子c、d之間不再存在約束，各構件不再成為四連桿機構，所以稱其為四逐籽變型。這種鎖緊機構在卸壓時，搖架體和孚柄的運動，不受四連將機構的牽制，搖架掀起角度可以按需要來確定，tf18-115型設計為50和110。兩襠定位。
在鎖緊機構中，c點距bd連線的垂直距離稱為偏距，是一個很重要的參數。考慮鎖緊的穩定性和操作省力這兩方面要求，tf18-115型搖架選定偏距為0.4毫米。小于0.4毫米，對減小操作力矩有利，但由于制造精度不夠或日久磨損等原因，可能使鎖緊狀態不穩定。
開松機 開松機緊壓羅拉是一對表面光滑的金屬羅拉。前緊壓羅拉靠彈簧與后緊壓羅拉緊---觸.依靠緊壓羅拉的弊簧作用與緊壓羅拉本身的重量j使錦條通過時受到一定的壓力，從而增加了精條的密度，可減少困棉條蓬松而出現粘毛的現象，由于緊密，可精細橢條簡內棉條的容量，同時也提離了棉條的強力，減少在下道工序加工時的意外拿伸及斷頭現象。
將原棉或化學短纖維加工成紗線需經過一系列紡紗工藝過程，開清棉是紡紗工藝過程的一道工序。各種噴頭的原料以棉包、化纖包的形式送入本工序，為滿足成紗品質要求，開清棉工序應完成下列任務：
1.開松經過開松機各單機中角釘、的撕扯、打擊，將原料中壓緊的塊狀纖維 松解成束狀纖維，盡可能減少雜質碎裂和纖維損傷。
2.除雜在開松的同時，去除原棉中50% -60%的雜質及部分疵點、短絨，尤其是棉籽、籽棉、籽、砂土等顆粒較大的雜質，減少可紡纖維的下落以利節約用棉。
3.混和按配棉成分將各種不同品質的原料加以充分混和。
4.均勻成卷制成符合一定規格與要求的棉卷或化纖卷，供梳棉工序使用。當采用消梳聯時，可將開滿棉工序輸出的纖維流通過氣流或電器配棉方法輸送到梳棉工序各單機。
開清棉工序所采用的單機種類較多，大致可分為自動抓棉機械、棍棉機械、開棉除雜機械、清棉成卷機械以及輔助機械五大類。上述開消棉工序的各項任務均通過聯合機中各單機的加工而逐步完成。棉與化纖混紡，因兩者性質和工藝要求不同必須分別經過開消棉、梳棉工序成卷、成條，在并條工序混和。不同種類的化纖混紡，因它們的工藝性能基本接近，一般在開消棉工序直接混和。
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