冶金的技術原理：
冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。
冶金就是將金屬溶液中的雜質(zhì)非意向元素通過熔融加熱到熔點之上進行造渣、除渣給予消除，同時某些化學成分通過除渣、脫碳、去氧等得到相對的純凈合金成分的過程。再精細的精煉過程一般就屬于金屬鑄造廠。涉及金屬成型行業(yè)，比如礦石加工冶煉黑色金屬、有色金屬毛坯的粗煉；毛坯的再加工煉鋼廠、煉鐵廠、有色金屬提純一般體現(xiàn)的是鑄造廠居多。
冶金中的軋鋼生產(chǎn)
軋鋼生產(chǎn)主要由加熱、軋制和精整三個主要工序組成，生產(chǎn)過程中工藝、設備復雜，作業(yè)頻繁，作業(yè)環(huán)境溫度高，噪聲和煙霧大。主要危險源有：高溫加熱設備，高溫物流，高速運轉(zhuǎn)的機械設備，煤氣氧氣等和有毒有害氣體，有毒有害化學制劑，電氣和液壓設施，能源、起重運輸設備，以及作業(yè)、高溫、噪聲和煙霧影響等。根據(jù)冶金行業(yè)綜合統(tǒng)計，軋鋼生產(chǎn)過程中的安全事故在整個冶金行業(yè)中較為---，高于全行業(yè)的平均水平，事故的主要類別為：機械傷害、物體打擊、起害、灼燙、高處---、觸電和爆1炸等。事故的主要原因依次為：違1章操作和誤操作，技術設備缺陷和防護裝置缺陷，安全技術和操作技術不熟悉，作業(yè)環(huán)境條件缺陷，以及安全規(guī)章制度執(zhí)行不嚴格等。
鋼鐵工業(yè)屬基礎工業(yè)加工的主要對象是黑色礦物和某些非金屬礦物。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)工序多工藝流程長涉及眾多---如：燒結(jié)、煉焦及其化工產(chǎn)品加工煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、耐火材料、碳素制品、以及動力水、電、氣、氧、運輸、機加工等。因此擁有各種爐窯石灰窯、焦爐、高爐、轉(zhuǎn)平爐、電爐、加熱爐、燒結(jié)機、軋機、制氧機、大型機電設備天車、吊車、鏟車、空壓機、鼓風機、電機、剪切機、大型車床等及其他高溫、高壓設備。因此鋼鐵工業(yè)是設備集中、規(guī)模龐大、高能耗、物流量大的技術密集型和勞動密集型行業(yè)。
“ipms設備移動智能管理系統(tǒng)”是一種基于移動互聯(lián)網(wǎng)和無線傳輸技術的基礎，采用全新的產(chǎn)品設計理念重新梳理打造出一套-的點檢管理系統(tǒng)，實現(xiàn)設備全運行周期的狀態(tài)監(jiān)測與管理的軟件系統(tǒng)。 針對化工廠的大量連續(xù)工作的機電設備如電機、泵、風機、壓縮機、變速箱等，鋁業(yè)設備狀態(tài)監(jiān)測與智能診斷系統(tǒng)，設備點檢管理系統(tǒng)，通過“ipms設備移動智能管理系統(tǒng)”監(jiān)測設備的振動、溫度、壓力、流量等物理量的變化，及時了解掌握設備的工作狀態(tài)。
在設備維修管理-上點檢定修制與我國的傳統(tǒng)管理有著-的不同。集團強調(diào)的是-管理建立以點檢為-的維修管理體制整個維修往下移讓了解熟悉現(xiàn)場設備技術狀況的點檢人員來掌握編制計劃大權。因此他們有發(fā)言權能夠達到預防為主目的甚至連日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點檢方-。這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)信息反饋暢通使用與管理-脫節(jié)利于實現(xiàn)管理。
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