40cr的焊接工藝要點
1、一般在退火(正火)狀態下進行焊接。??
2、焊接方法不受---??
3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250~300℃之間。??
4、焊接材料應-熔敷金屬的成分與母材基本相同，如j107-cr??
5、焊后應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。?對結構復雜、焊縫較多的產品，可在焊完一定數量的焊縫后，進行一次中間退火。??
生鐵屑保護擺動回火規范?(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，隨爐降溫，(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，再隨爐降溫，(670±10)℃×2h，隨爐升溫，?(710±10)℃×2h，隨爐降溫，共3個循環，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153hbs。
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十一、交貨狀態? ? 40cr交貨狀態以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。??
鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字1，例如鋼號12crmov和12cr1mov，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量***1.5%、***2.5%、***3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18cr2ni4wa。
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鋼中的釩v、鈦ti、鋁al、硼b、稀土re等合金元素，3cr13鋼板，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20mnvb鋼中。釩為0.07-0.12%，50crva合金，硼為0.001-0.005%。?? 高鋼應在鋼號后加a，以區別于一般鋼。
耐候鋼特點
耐候鋼特點? 指具有保護銹層耐-腐蝕，可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結構的低合金結構鋼。
與普碳鋼相比， 耐候鋼在-中具有-良的抗蝕性能。 與不銹鋼相比，耐候鋼只有微量的合金元素，諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、 釩、鈦等，合金元素總量僅占百分之幾，而不像不銹鋼那樣，達到百分之十幾，因此價格較為低廉。?
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耐候鋼原理 ?
鋼中加入磷、銅、 鉻、鎳等微量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了-中氧和水向鋼 鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發展，大大提高了鋼鐵材料的耐-腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、外露使用或簡化涂裝，而使制品抗蝕-、省工降耗、升級換代的鋼系，也是一個可融入現代冶金新機制、新技術、新工藝而使其持續發展和-的鋼系。
耐侯鋼焊接性? 如果使用無抗-腐蝕的填充金屬則應該-焊縫本身是耐候的。 在焊接之前，應該將已形成的表面層清除至接頭邊緣10mm到20mm的距離。焊接鋼材級別s355j0wp和s355j2wp采用的磷含量-時，應該采用特殊的預防措施?
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存在的問題? 耐候鋼的使用尚面臨以下幾個問題：? ·?
焊接點的腐蝕：焊接點的氧化速率必須和其它用料相同，這需要特殊的焊接材料和技術。? ·?積水腐蝕：耐候鋼并非不銹鋼，如果耐候鋼的凹位中有積水，該處的腐蝕速率將變快，因此必須做好排水。? ·?
富鹽空氣環境：耐候鋼對夏威夷這樣的富鹽空氣環境較敏感。在這樣的環境中，表層保護膜可能阻止不了內部的進一步氧化。?·?
掉色：耐候鋼表面的銹層可使它附近的物體表面變得銹跡斑斑。?
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低合金高強度鋼按其主要性能和用途，可分為高強度用鋼、低溫用鋼和耐蝕用鋼三類：
高強度用鋼 這類鋼除高強度外還兼有優良的低溫韌性，其主要特點和用途見表。這類鋼的產量在中國占低合金高強度鋼產量的80％以上，其中屈服強度35～40kgf/mm2級的鋼種占大多數，應用為廣泛的是16mn鋼。
低溫用鋼 它們屬于鐵素體型低溫用鋼。通過提高鋼的純凈度和降低鋼中磷、硫含量得到較低的韌性－脆性轉變溫度。這類鋼主要有09mn2v－70℃、06mnnb(-90℃)、3.5％ni(-100℃)和06alnbcun(-120℃)，用于制作低溫設備的零部件。
耐蝕用鋼 這類鋼對-、海水、流-等環境有一定程度的抗蝕能力，如10mnpnbre鋼耐海洋-和海水腐蝕，12crmo合金，用于船舶、板樁、井架；12moalv鋼適于制造煉油廠高溫流-設備;10mowvnb鋼在用于400℃氫、氮、氨高壓管方面效果較好。
低合金高強度鋼可在平爐、轉爐或電爐冶煉。中國在1979年以后已用氧氣頂吹轉爐-鋼包摧亞-連鑄板坯-熱連軋，或電爐-鋼包噴粉-厚板軋機的工藝流程生產 nb、v、ti低合金高強度鋼。鋼材一般在熱軋后使用，為得到均勻的組織和穩定的性能，通常采用高溫回火、正火、調質等傳統的金屬熱處理方法。屈服強度大于60kgf／mm2的非調質厚板也可采用軋后控制冷卻的方法來生產。
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