1．電解焊錫、焊點(diǎn)牢固、光亮、不發(fā)bai黑；2．濕潤性、du流動性、導(dǎo)電性、熱導(dǎo)率強(qiáng)；zhi3．性能好，殘?jiān)伲?jié)約成本。4．有別于其他廠家采用的一般澆鑄工藝，因一般澆鑄生產(chǎn)的焊錫條在波峰焊錫爐中會產(chǎn)生大量的焊錫渣，或稱為不熔錫，并在短期內(nèi)使熔化的焊錫表面轉(zhuǎn)化成黃色及褐色。為避免此情況發(fā)生，本公司采用了---的熔煉，鑄造，擠壓工藝，使用特種的金屬含氧量控制配方，選用高純度電解焊錫材料進(jìn)行生產(chǎn)，-焊錫條的高純度，即使是長期使用于波峰焊爐中，都能有效控制金屬表面和內(nèi)在的含量，將錫渣減少到量，錫條，也保持焊錫液面光亮如鏡。
無鉛錫條應(yīng)該在哪種錫爐中使用？
無鉛錫條應(yīng)該選用無鉛錫爐。無鉛錫爐材質(zhì)不含du鉛，且不易被錫溶熔腐蝕，高溫錫條批發(fā)，使用壽zhi命長。 普通錫爐dao易造成錫液鉛含量超標(biāo)，無鉛錫條批發(fā)，且錫爐壽命較短。 所謂無鉛錫條，是指鉛含量小 于1000ppm(歐盟標(biāo)準(zhǔn)的錫條，考慮后續(xù)生產(chǎn)及過程中會有污染的可能，所以應(yīng)選用鉛含量在100ppm或以下的無鉛錫條，以-焊后產(chǎn)品符合歐盟無鉛要求。
主要原因是波峰爐設(shè)備的問題：目前市場上部分波峰爐的設(shè)計都不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，有鉛錫條批發(fā)，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。
波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃針對無鉛sn-cu0.7的錫條來說，而這個溫度是焊料過程之中所要求的基本要達(dá)到的溫度，溫度偏低錫不能達(dá)到一個-的溶解，間接造成錫渣過多。
人為的關(guān)系，在適當(dāng)?shù)臅r候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的適當(dāng)時候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短。
有沒有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛淼暮稿a能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。
平時的清爐也是很關(guān)鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。
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