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很可能造成電纜在實際通電過程中上處于滿負荷運行狀態，造成電纜通電運行產熱現象。因此在電纜的并聯敷設過程中其實際載流量不是簡單的存在1+1=2的關系，很可能出現1+1=1.5甚至出現1+1=1的現象，造成電纜實際運行過程中出現------現象。現在我們舉一個簡單的例子，比如容量為570kw，額定電流為1140a左右的三相異步電動機負載，采用兩根yjv-0.6/1kv-1*300的電纜并聯進行供電，按理論設計計算給定值，特種扁電纜品牌， yjv-0.6/1kv-1*300單根電纜在空氣中敷設起理論計算載流量約為750a，兩根電纜的理論并聯載流量可達1500a左右，完全可以滿足設備的實際使用需要。
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在橡套電纜的生產過程中，便經常出現外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子早期---橡膠粒子或雜質；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見的導致橡套電纜出現外觀缺陷的原因：
1.模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機頭、模口或機身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。
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目前常用的xlpe，一種是二步法xlpe，特種扁電纜，電纜廠在生產絕緣線芯時把接枝了的聚乙烯pe和催化劑母料按一定比例混合，在普通擠出機中擠制，然后在熱水或蒸汽中完成交聯；另一種一步法xlpe是由電纜料生產廠家，將所有原料按配比經特殊方法混合在一起，電纜廠直接在擠出機中一步同時完成接枝和擠制絕緣線芯，然后在自然條件下完成交聯。這兩種xlpe的共同點是，無需特殊的擠出設備，交聯過程相對簡單，只要原材料及工藝條件符合要求，就能使其成為不溶不熔的熱固性塑料。與熱塑性pe相比，其耐熱變形和高溫下力學性能、環境應力龜裂、耐老化性能、耐化學性能等均有提高或改進，特種扁電纜規格，而電氣性能仍保持基本不變，并使電纜的長期工作溫度由原來的70°c提高到90°c，從而提高了電纜的短時耐受電流的能力。綜上所述，xlpe低壓電纜已成為近年來電纜生產廠家的主要產品。
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