動物飼料中添加適量的植酸酶、β -葡聚糖酶和木聚糖酶等生物酶制劑，能比較明顯地提高動物對飼料的利用率。隨著飼料生產技術的不多提高和集約化養殖的不斷加強，顆粒化飼料所占的比例越來越大。飼料顆粒化不僅能飼料中的微生物，-飼料的適口性，而且還可以減少粉塵，便于包裝和儲運。但是飼料制粒是一個高溫高濕過程。在制粒的過程中，酶既要承受干熱處理，又要承受濕熱的處理，在干熱的情況下，藍莓粉沸騰制粒機，酶吸收熱量，巴西莓提取物沸騰制粒機，三維結構發生改變而導致其失活，在濕熱的情況下，酶不僅吸收熱量導致構像發生變化，同時水分子和酶分子內氫鍵相互作用的破壞，使得酶的構像更容易發生變化，使酶失活。
包被技術在飼料行業已經廣泛應用，目前市場上的包被型顆粒飼用酶，山西大禹生物生產的顆粒植酸酶和木聚糖酶。它們是通過對液態發酵獲得的酶液進行過濾、濃縮、填充、擠壓、切割、干燥和包被等工藝步驟制得。
使用與流化床組合的噴霧干燥器，能夠提供一種細碎、多孔的而又是能夠自由流動的噴霧干燥顆粒產品，它具有很低的堆積密度，沸騰制粒機，而且還是很容易吸濕。在處理這種產品時會產生相當大量的粉末。
事實證明，在流化床中的層狀造粒過程相對來說也是不合適的，因為在這種情況下還是需要大量的添加物中這些物質被連續加入。這些添加物的使用極其重要，它們把水從發酵液中吸附出來以防止顆粒結塊，而對于層狀造粒過程來說顆粒結塊將是十分不利的。
噴霧干燥后再進行附加干燥的方法。以所含的總固形物含量為基準，將含有5-95wt％色氨酸或蘇氨酸的溶液在初始階段噴灑，獲得了一種半干的顆粒產品，其殘存的濕含量大約為10％。然后將潮濕的顆粒產品噴灑在具有多孔底部的輸送帶式干燥機上并用熱空氣進行充分的干燥，人參提取物沸騰制粒機，就得到了一種殘存濕含量大約為4％的產品。
氧化石墨烯/水基聚復合材料及包膜肥，實現了對水基包膜肥料的改性。完成了不同添加 量的氧化石墨烯，不同分散方式得到的氧化石墨烯/納米復合材料包膜肥料的 制備工藝過程主要為:酸酯乳液的制備，氧化石墨烯/聚乳液的制備，包膜過程和烘干過程共四個部分。
氧化石墨烯/復合材料包膜肥料與對照相比，其肥料養分釋放得到了很大的提高，而且均質后的包衣乳液效果-。因此適宜用量的gos制 備的納米復合材料包膜肥能夠-包膜肥料的養分釋放，進一步提高養分的利用效率，在今后包膜控釋肥料的發展進程中具有廣闊的發展前景。
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