304方管防護欄-赤峰護欄方管-碩鑫鋼管

控制異型管熱鍍鋅底渣的十點措施

異型管在進行熱鍍鋅時，不可避免會產生底渣。要避免這一問題，我們要掌握發生規律，鋅鋼護欄方管，嚴格進行管理和控制，減少其產生的數量。主要采取的措施是以下十點：

一選用表面鐵粉和氧化物少的異型管原料，并-前處理清洗效果，以減少隨帶鋼進入鍍鍋熔體的鐵粉和海綿鐵的數量。

二剛開機時要慢速運行，赤峰護欄方管，以減少此期間因為爐氣成分沒有穩定而造成的異型管氧化，從而減少底渣的產生量。

三降低異型管的入鍋溫度，可以抑制原料與熔體的反應速度，減少底渣的產生。

四溫度上升時鐵的溶解度增加，304方管防護欄，鐵加速溶入；溫度下降時鐵的溶解度下降，鐵會過飽和而析出成為。如此反復波動就會產生大量的底渣，所以要嚴格控制異型管鍍鍋熔體的溫度波動，

控制在±2℃以內。

五在每次停機撈渣時，先將溫度降至590℃，并靜置一段時間，使鐵達到飽和濃度，充分以固態底渣的形式析出而撈去。

六異型管的含碳量和雜質含量會加大與鍍鍋熔體的反應速度，故要盡量選用含碳量低、雜質少的原料鋼卷。

七嚴格控制退火爐氣氛的氧化性，防止異型管氧化，也是控制底渣的前提。

八在熱張輥室設置加熱元件，可以在開機時迅速升溫，減少因為溫度低而造成的氧化。

九在退火爐末端設置均衡段，可以-異型管溫度均勻，也有利于控制的產生量。

十提高鍋內三輥六臂的耐腐蝕性，采用耐腐蝕性好的材料，方管菱形防護欄， 采用噴涂陶瓷材料的輥子，三輥六臂充分預熱后加入鍋內，有利于減少底渣的產生量。

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