4.操作規程
4.1 操作前準備工作
4.1.1 將機臺及作業場所清理干凈。
4.1.2 依據《派工單》要求的生產數量，準備好待打磨拋光加工工件，并放置于方便作業的位置，準備好加工完成品放置備用的托架。
4.1.3 檢查是否有螺絲松動、漏電，安全裝置、關機按鈕、事故急停裝置是否正常工作。
4.1.4 檢查磨光待加工工件是否已經過品檢員檢驗并批準放行的合格零部件。磨光前必須-工件表面無其它雜物，發現板件有裂縫，缺陷等應先重新補焊后方可磨光。
4.1.5 按照所要加工的零部件的具體要求，機器人拋光機，選擇合適的砂輪。
4.1.6 戴好口罩及護目鏡，穿好工作服。
4.1.7 安裝并緊固砂輪，。
4.1.8 試機，并進行調整。-砂輪無抖動現象；
4.1.9 進行首件磨光，檢查是否符合磨光要求，并經質檢或主管確認無誤，方可開始批量磨光作業。
4.2 操作規范
數控火焰切割機氧氣與切割速度關系
影響氣體火焰切割過程因素有很多，長沙捷弘數控認為切割氧流對氣體火焰切割起著-作用。切割氧流既要使金屬燃燒，六軸機器人拋光機，又要把燃燒生成的氧化物從切口中吹掉。因此，切割氧的純度、流量、流速和氧流形狀對氣割和切割速度有重要的影響。具體如下：
1.切割氧壓力
隨著切割氧壓力的提高，氧流量相應增加，因此能夠切割板厚度隨之增大。但壓力增加到一定值，可切割的厚度也達到一定值，再增大壓力，可切割的厚度反而減小。切割氧壓力對切割速度的影響大致相同。
一般情況下，用普通割嘴氣割時，在壓力較低的情況下，隨著壓力增加，切割速度也提高，但當壓力超過0.3mp以后，切割速度反而下降；再繼續加大壓力，不但切割速度降低，而且切口加寬，切口斷面粗糙。用擴散形割嘴氣割時，如果切割氧壓力符合割嘴的設計壓力，則壓力增大時，由于切割氧流的流速和動量增大，所以切割速度比用普通割嘴時也有所增加。
當然，除此之外，在氣體火焰切割過程，影響終的還有很多，如預熱火焰的功率、被切割金屬的成分、性能、表面狀態及初始溫度等方面因素，為-切割效果，需要綜合多方面因素考慮。
2.切割氧的純度
氧氣的純度是影響氣割過程和的重要因素。氧氣純度差，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣沾渣，手表機器人拋光機，而且氧氣消耗量的增加。氧氣純度從99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。一般認為，氧氣純度低于95%，就不能氣割，要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達到99.6%。
3.切割氧流量
切割厚度12mm鋼板時氧氣流量對切割速度的影響如圖1所示。由圖可見，隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，切割速度提高，全自動機器人拋光機，但超過某個界限值反而降低。因此，對某一鋼板厚度存在一個-氧流量值，此時不但切割更高，而且切割-。
鈑金打磨拋光工藝及作業規范
1.目的
為-打磨拋光工序得到有效控制，制定本打磨工藝作業指導書。
2.適用范圍
凡是上崗操作的所有打磨工上崗操作時都必須執行本作業指導書。
3.通用打磨拋光工具準備
3.1 角磨機：
在該工具上可以根據需要安裝千葉片或著不銹鋼碗刷；安裝千葉片可以進行焊接飛濺的打磨、表面磕碰劃傷的打磨、焊縫余高的磨平及加工余高的打磨等工作；
安裝不銹鋼碗刷可以進---大焊縫的打磨，主要作用是去除焊接區域的氧化皮。打磨焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。拋光后焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷、打火等缺陷。
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