1.工作用油采用32號、46號抗磨液壓油，液壓設備生產廠家，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3．工作油液每一年更換一次，其中一次更換時間不應超過三個月；
4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5．在公稱壓力500t下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它---現象。
6．每半年校正檢查一次壓力表；
7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
液壓機采用單作用增壓器的增壓回路。增壓器由活塞腔和串聯的柱塞腔組成。低壓油進入活塞缸的左腔，推動活塞并將柱塞向右驅動，四柱液壓機柱塞缸排出的高壓油進入工作缸。當換向閥沿相反方向移動時，活塞驅動柱塞后退，并且工作缸通過彈簧的作用復位。如果油路中存在泄漏，則補油箱中的油通過單向閥補充到柱塞缸中。四柱液壓機該回路的增壓比等于增壓器中活塞面積與柱塞面積的比值。缺點是不能提供連續的高壓油。
液壓機是制品成型生產中應用廣的設備之一。目前，四柱液壓機的標稱壓力已達 750mn，用于金屬的模鍛成型。隨著金屬壓制和拉伸制品的需求逐年，對產品品種的要求也日益增多；另一方面，產品的生產批量也逐漸縮小。為與中小批量生產相適應，需要能快速調整的加工設備，液壓設備廠家，這使四柱液壓機成為理想的成型工藝設備，啟東液壓設備，-是當四柱液壓機系統實現具有對壓力、行程、速度單獨調整功能后，不僅能實現對復雜工件以及不對稱工件的加工，而且，廢品率非常低，液壓設備企業，與機械加工系統相比，有-的-性。
近年來，隨著微電子技術、液壓技術等的發展，液壓機有了更進一步的發展，其高技術含量增多，四柱液壓機已采用 cnc 或 pc 機來控制，提高了產品加工和生產率。
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