對于塑料管帽成型方式的選擇，主要取決于塑料類型，包括：熱塑性和熱固性兩種，同時還受起始形態及外形尺寸的影響。熱塑性塑料的加工方法包括有：吹塑、擠出、壓延、注射等；熱固性塑料的加工方法包括：模壓、傳遞模塑、注射成型等。對于塑料的成型，就是將各種形態的粒料、粉料、溶液或者分散體塑料，加工成具有一定形狀的產品。它的成型方法多達三十余種。下面說一下塑料管帽的成型須知。
1、對于塑件的線尺寸收縮問題是由于熱脹冷縮、彈性恢復以及塑性變形等造成的，這樣因素導致了塑件在脫模冷卻后，尺寸縮小了，因此，我們在塑件的型腔設計時，須充分考慮對于此處的補償。
2、由于收縮的方向性造成分子會按一定的方向進行排列，使塑件呈現出向---，沿著料流方向的，收縮會大，同時的強度也高。沿與料流直角方向的，收縮小、強度也低。另外，在成形時，由于塑件各處的密度以及填料分布存在不勻現象，這樣就會出現收縮不勻的現象。從而產生的收縮差會使塑件發生裂紋、變形或翹曲問題。因此，在模具設計時，要充分考慮收縮方向性問題。
3、對于后收縮塑件的成形，由于其會受到剪切應力、成形壓力、各向---、模溫不勻、硬化不勻、密度不勻以及塑性變形的影響，將會引起一系列的應力作用，在粘流態時，不能完全消失，所以塑件在應力的狀態下，會存在殘余應力而成形。通常情況下，塑料管帽在脫模后的10小時內變化是的，經過24小時就基本定型了，后來需要有30-60天的穩定期。
塑料管帽工藝技術，一是生物纖維超臨界流體塑化造粒技術，其特色是：木/塑配比中木粉添加量可達80%以上，可大幅度降低原料成本;木塑造粒不添加任何助劑，既節約成本，又避免污染環境;木塑造粒可塑性大，延伸性好，使用領域/產業廣闊;造粒設備配置簡單，操作方便，便于，具備擴大再生產的條件;基本可以沿用現有wpc成型機具，無需-設備更新。二是生物質纖維碳化復合材料制備技術，其特色是：能夠以簡單工藝，---無害，和低成本的方式解決制約傳統wpc行業發展的原料瓶頸問題;可利用收集相對容易的初級生物質資源，大量制備變廢為寶，綠色安全，循環運用的新型復合材料;能應用到廣泛的新材料/產品上，使wpc材料-得以大幅提高，從而使其具備市場競爭優勢;可起到保護自然環境，在應對全球氣候變暖挑戰中有重大戰略意義的新型碳材料制備技術。 隨著人們生活水平的提高及安居工程的發展普及，家居裝修的市場越來越大，對裝飾裝修材料的需求逐步加大，要求越來越高。木塑復合裝飾型材作為次的裝飾裝修材料，具有---的市場潛力。相比于木材，762鋼管防塵蓋，木塑材料具有防水、防火功能，從而可用于廚房、盥洗室等的裝飾。同時pvc木塑材料可根據不同木種和顏色生產出不同等級、不同規格、不同顏色的制品。由于生產過程采用擠出成型，可實現自動連續生產，長度任意裁定，這是原木所不能及的。木塑制品現已引起國際上的廣泛重視，被譽為---新型材料，將具有廣闊的發展前景
塑料管帽的產品按照性能和價格遞增的順序，我們可以分為通用塑料、通用工程塑料和特種工程塑料三大類，并呈現階梯狀分布。位于階梯底部的通用塑料性能單一，價格低，在平常生活中也為常見。塑料產品包含五大品種，即聚乙烯pe、聚pp、聚氯乙稀pvc、聚ps和-----共聚物abs。而位于階梯低部和中部的塑料品種和工程塑料更適合生產塑料管帽，塑料管帽的性能和價格，是拉攏市場---的潛力。
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