我國模具配件工業不僅規劃-，而且層次也越來越豐富。
1 塑件結構分析
某飲料瓶瓶蓋，資料為 pe，重量為 2.9g。瓶蓋主體外側均布 120個增大摩擦力的防滑筋， 瓶蓋頂部有商標稱號 zsm的字樣。
瓶蓋下部有一防偽圈與瓶蓋主體經過 8 個直徑 1mm高 1mm的小圓柱相連，防偽圈內側有 8個均布長為 3mm 直徑為φ1.5mm的半圓形凸臺。瓶蓋內部有螺牙為半圓形的螺紋及高為 4mm、截面直徑為 1mm的防偽圈與瓶子內徑緊密配合，而高為 1mm，截面直徑 φ1mm的防偽圈與瓶子外徑緊密配合避免漏水。
2 模具結構規劃
根據塑件形狀、精度、大小、工藝要求和出產批量，模具規劃時
考慮如下幾方面。
2.1 型腔數目及擺放方法
瓶蓋作為包裝容器大批量出產，醬油蓋模具配件， 宜選用一模多腔， 考慮現有注塑
機的鎖模力、注射量及瓶蓋模具配件的精度和經濟性要素，確定為 1
模 10 腔，型腔擺放方法為“一字形” 。
2.2 澆注系統規劃
根據塑件結構， 模具規劃成三板式選用點澆口， 澆口設置在塑件頂部正中央位置， 點澆口可-進步熔體的剪切速率， 使熔體粘度大
為下降有利于充模，對于 pe這樣對剪切速率靈敏的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器，外觀要求高，點澆口的殘留痕跡小，余姚醬油蓋模具配件，可
-塑件的表面， 脫模時澆口處主動拉斷， 便于實現制品出產過程的主動化，進步了出產功率，增加了經濟效益。
2.3 冷卻系統規劃
模溫調理系統直接影響到制品的和出產功率。 為進步型腔的冷卻功率，冷卻回路， 一條回路的進口位于另一條
回路的出口附近； 根據塑件形狀及模具結構約束， 定模冷卻水道直徑為φ12mm，與模外軟管銜接構成循環冷卻。動模型芯直徑較細，選用
鋼管冷卻方法，在型芯中心壓入熱導性能好的軟銅芯棒，并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。
在作業中，非標模具配件除了要求具有滿足高的強度和耐性外，其表面功用對非標模具的作業功用和使用壽命-。通過表面處理技術，往往可以收到-的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因。
而非標模具配件拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過程中后處理的重要工藝。由于國內拋光工藝技術及資料等方面還存在必定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、cd、vcd光盤及東西透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依托進口。
由于滲氮技術可形成優異功用的表面，并且滲氮工藝與非標模具配件鋼的淬火工藝有杰出的協調性，一起滲氮溫度低，醬油蓋模具配件公司，滲氮后不需劇烈冷卻，模具配件的變形，因此非標模具配件的表面強化是選用滲氮技術較早，佛山醬油蓋模具配件，也是使用十分廣泛的。
品種繁復的非標模具配件的制造關于的操控是關乎于產品的進步有著親近的問題。一是對增加非標模具配件制造的配料的量操控，還有便是關于配件加工中各種因素的---性調節問題。下面就詳細的介紹一下非標模具配件的制造是怎么關于的把控？
1、出產工序要合理
非標模具配件混合料出產工序主要由配料、濕磨與噴霧干燥等三個操作過程組成。所謂混合料出產的操控也便是對這三個操作過程的幾個要害參數進行有效的操控。
2、切開成尺寸規格要統一
隨著科學與技能的不斷發展，非標模具配件正逐漸地朝超微-方向發展，在加工上非標模具配件的過程中，往往需求選用相應的刀具將非標模具配件切開成尺寸規格必定的形狀等，因為非標模具配件體積細小且要求的精度非常高，為滿意產品的要求，關于其切開的精度要求要求也逐漸進步。
3、加工制造過程中使用-的刀片
在現有加工制造非標模具配件的過程中，出產廠家普遍選用各式各樣的刀片進行切開，現有刀片在切開過程會產生諸多問題，并且關于出產不同非標模具配件時其所要-度不同，其加工時的排擠量也會不同，現有刀片不能滿意解決這些需求。在非標模具配件加工時關于這部分的操控也是較為嚴格的。
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