鍋爐鋼板可分為幾類使用?
根據(jù)工作條件不同,鍋爐鋼板又可分為制造室溫及中溫承壓部件鋼板和制造高溫承壓部件鋼板兩大類。
室溫及中溫蠕變溫度以下用鍋爐鋼板,大多采用碳素鋼,包括碳鋼、碳錳鋼、碳錳硅鋼等,即gb/t713-2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》中的q245r、q345r在gb/t713-1997《鍋爐用鋼板》中的20g、22mng、16mng、19mng鋼,以及asme sa-515/sa-515m《中高溫壓力容器用碳鋼板》、sa-299/sa-299m《壓力容器用碳錳硅鋼板》等。主要用于制造鍋爐的鍋筒、中溫以下集箱端蓋等承壓部件。
室溫及中溫鍋爐鋼要求其應(yīng)具有較高的室溫強(qiáng)度;-的沖擊韌性和較低的缺口敏感性;由于鍋筒等部件在加工時需要大量的冷變形,因此還要具有-的時效韌性;-的加工工藝性和焊接性能;-的低倍組織等。
高溫(蠕變溫度以上) 用鍋爐鋼板,一般采用低合金耐熱鋼,常用有鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉻鉬鎢鋼等。主要是用以制造高溫集箱封頭端蓋、蒸汽管道堵板等高溫承壓部件。
例如gb713-2014鍋爐用鋼板中的15crmor、12cr1movr以及美國asme sa-387/sa387 m壓力容器用鉻-鉬合金鋼板中的gr22、gr91和asme sa1017/sa1017m壓力容器用鉻-鉬-鎢合金鋼板中的gr23、gr911、gr122鋼等。
高溫用鍋爐鋼板要求其必須具有:足夠的高溫-強(qiáng)度和-塑性;-的高溫組織穩(wěn)定性;-的高溫炕氧化性(耐熱性);-的冷熱加工工藝性(主要指冷彎變形和可焊接性) 等。
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彎刮板輸送機(jī)在生產(chǎn)中除水平刮板輸送機(jī)問題外,在彎刮板設(shè)計(jì)中要考慮如何減少回料量,要求回料量控制在5%以內(nèi)。在車間內(nèi)使用:用于輸送高溫和有濕汽的物料,如55~65℃的軟化料、坯片、膨化料和成品粕,輸送溫度超過100℃的dc出料;輸送的物料如濕粕。在設(shè)計(jì)中充分注意下列事宜:
頭尾輪
用齒形為半節(jié)距奇數(shù)齒的標(biāo)準(zhǔn)鏈條。機(jī)尾軸承用剖分式軸承道奇take-up整體滑塊軸承或回程張緊滑塊軸承。坯片刮板、去浸出車間、從浸出車間出來的刮板輸送機(jī)、濕粕刮板的減速機(jī)安全系數(shù)大于等于2.0。預(yù)處理車間到浸出車間的輸料刮板機(jī)頭部和dt粕刮板輸送機(jī)應(yīng)設(shè)排氣孔。
彎曲段
鏈條緊結(jié)合,彎曲段選優(yōu)曲率半徑自然過渡,內(nèi)襯用nm360或nm400高強(qiáng)耐磨板。彎道結(jié)構(gòu)側(cè)面板為6mmnm360,內(nèi)襯高度大于物料高度,2507鋼板,鏈條上導(dǎo)軌厚度至少10mm,導(dǎo)軌材料不低于耐磨鋼nm360或mn65。視鏡觀察窗間隔約10m,在緊靠彎曲段的垂直段殼體配1對視鏡觀察窗。采取焊接彎板鏈條,刮板形式采取滿面式刮板。
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